本实用新型涉及一种色母粒生产用上料装置，属于化工机械技术领域。
背景技术：
色母粒生产需要用到原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备，生产过程中经常需要一次性向原料混合设备中加入大量原料，由于上料料斗一般都位于设备顶部，现有技术中的上料装置一般采用上料小车加轨道的结构，即在地面将袋装原料包装破坏后倒入上料小车，然后启动上料小车使其沿轨道将原料倒进上料料斗，这种上料装置使用时需要操作人员在上料小车附近将原料的包装破坏后倒入上料小车，存在影响工人身体健康、上料效率不高的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种色母粒生产用上料装置，来解决现有技术影响工人身体健康、上料效率不高的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种色母粒生产用上料装置，包括上料小车和轨道，其特征在于：所述的上料装置还包括上料平台、滑道、筛网，所述的筛网设置在上料小车正上方，所述的上料平台顶部高于筛网，所述的滑道倾斜设置在上料平台与筛网之间，所述的滑道内部设置有若干尖刺状凸起。
作为进一步改进，所述的上料装置还包括筛网支架和驱动装置，所述的筛网固定铰接在筛网支架上，所述的筛网一端还设置有突出的连杆，所述的连杆铰接在驱动装置的输出部位上。
作为优选，所述的驱动装置为液压缸或气缸。
采用本实用新型所述的色母粒生产用上料装置，工人只需从上料平台顶部将袋装原料推进滑道即可，原料靠自身重力下滑，下滑过程中尖刺状凸起将包装充分破坏，原料滑落至滑道末端后被筛网挡住，原料落入上料小车，包装袋留在筛网上，再启动上料小车完成上料，作为进一步改进，驱动装置通过连杆带动筛网翻转，将筛网上的包装袋翻转到旁边的地面上以便下次上料，整个上料过程中工人都在上料平台上，远离污染，省去了人工破坏包装的过程，上料效率高，解决了现有技术存在的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型其中一种具体实施例的结构示意图；
图中标记为：上料平台1、滑道2、筛网3、轨道4、料斗5、驱动装置6、筛网支架7、上料小车8、凸起21、连杆31。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型不应受到下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种色母粒生产用上料装置，包括上料小车8和轨道4，其特征在于：上料装置还包括上料平台1、滑道2、筛网3，筛网3设置在上料小车8正上方，上料平台1顶部高于筛网3，滑道2倾斜设置在上料平台1与筛网3之间，滑道2内部设置有若干尖刺状凸起21，本具体实施例中的上料装置还包括筛网支架7和驱动装置6，本具体实施例中的驱动装置6为液压缸，也可以是气缸或其他往复运动型驱动装置6，筛网3固定铰接在筛网支架7上，筛网3一端还设置有突出的连杆31，连杆31铰接在液压缸缸杆上。
采用本具体实施例中的上料装置，工人只需从上料平台1顶部将袋装原料推进滑道2即可，原料靠自身重力下滑，下滑过程中尖刺状凸起21将包装充分破坏，原料滑落至滑道2末端后被筛网3挡住，原料落入上料小车8，包装袋留在筛网3上，启动液压缸，液压缸通过连杆31带动筛网3沿筛网支架7翻转，筛网3上的包装袋被翻转到旁边的地面上便于收集，再次启动液压缸使筛网3复位以便下次上料，启动上料小车8使其沿轨道将原料倒入料斗5完成上料，整个上料过程中工人都在上料平台1上，远离污染，省去了人工破坏包装的过程，上料效率高，解决了现有技术存在的缺陷。