浸胶槽的制作方法

本实用新型属于机械设备制造领域，尤其是涉及一种浸胶槽。

背景技术：

半固化片，又称PP 片，主要由树脂和增强材料组成，本实用新型中，所述半固化片主要用于制造覆铜板。一般而言，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）而制成的薄片材料称为半固化片，其是多层板生产中的主要材料之一。目前，覆铜板用半固化片的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：提供一玻纤布，对所述玻纤布预浸树脂，之后主浸树脂以形成半固化片。其相应的制造装置主要包括：依次连接的玻纤布开卷单元、预浸单元、主浸单元、烘箱及半固化片收卷单元；所述预浸单元主要包括预浸胶槽、设于预浸胶槽内的预浸辊，预浸胶槽内盛装胶水；主浸单元的结构与预浸单元相似。

现有的预浸单元与主浸单元中使用的胶槽一般是采用底部进胶，顶部溢流的循环方式完成胶液的流动，其难以满足高性能产品的制备要求；由于目前印制电路板行业基本采用无铅焊接工艺，为了满足下游客户在耐热性和高温膨胀性方面的要求，覆铜板生产的很多胶液体系里面都添加了不同比例的填料，由于填料密度大于胶液中树脂的密度，在半固化片生产过程中，填料在降低胶水浸润性的同时，还会沉积在预浸胶槽和主浸胶槽底部，造成胶液浸润过程中本身体系不稳定，从而造成生产的半固化片品质不一致，且容易在半固化片和使用其压制的板材中出现填料聚集的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸胶槽。

为实现上述目的，本实用新型一实施方式提供了一种浸胶槽，所述浸胶槽包括：具有收容空间的浸胶槽本体，连通所述浸胶槽本体的进胶口、出胶口；以及旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；

所述旋转搅拌组件包括：驱动部，导轨，以及一端活动连接于所述驱动部，另一端以所述导轨为移动轨迹的搅拌杆。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浸胶槽本体包括底壁以及与所述底壁形成收容空间的侧壁；

所述出胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的上端部设置；

所述进胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的下端部设置，或开设于所述底壁上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动部为液压马达或气压马达。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨包括：导轨本体以及设置于导轨本体下端的固定件，所述导轨本体通过所述固定件可拆卸的设置于所述底壁上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨本体距离所述底壁的距离为1-20cm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨本体设置为环状。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述搅拌杆为伸缩型滚轴。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，以及形成于所述滚轴本体周侧的刷丝素。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，形成于所述滚轴本体周侧的锯齿，以及形成在所述滚轴本体远离所述驱动部一端的抵挡片，所述抵挡片活动并契合设置于所述导轨上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锯齿连续且均匀形成于所述滚轴本体周侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸胶槽，通过在其浸胶槽本体的收容空间内设置旋转搅拌组件，可以使沉积在浸胶槽底壁的填料混合均匀，进而解决填料沉降和凝聚问题，以提高覆铜板用树脂组合物中填料的分散性，同时，增加胶液对玻纤布的浸润效果，从而有效地提高了半固化片的浸润效果，避免生产的覆铜板出现白纹缺陷，满足高端应用领域的要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中浸胶槽的结构示意图；

图2是图1中旋转搅拌组件的结构示意图

图3是图2中搅拌杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，本实用新型所使用的文字描述，例如“上”、“下” 等表示空间相对位置的词语，是出于便于说明的目的来描述；这些被描述对象不应受到这些词语的限制；这些词语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

本实用新型为了克服现有技术中在上胶过程中浸胶槽内部含填料树脂胶液体系分散不均匀、不稳定及因重力形成沉淀和聚团的缺陷，提供一种新型半固化片制备用的浸胶槽。

结合图1、图2所示，本实用新型一实施方式提供的浸胶槽100，包括：具有收容空间的浸胶槽本体1，连通所述浸胶槽本体的进胶口3、出胶口5；以及旋转搅拌组件7，所述旋转搅拌组件7设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；所述旋转搅拌组件7包括：驱动部71，导轨73，以及一端活动连接于所述驱动部71，另一端以所述导轨73为移动轨迹的搅拌杆75。

本实用新型具体应用中，所述浸胶槽本体1的收容空间内盛放胶液；所述胶液中含有环氧树脂、双氰胺固化剂、咪唑、溶剂和无机填料，其中无机填料的质量百分数含量为35%，胶液的固体质量百分数含量为65 %。

本实用新型具体示例中，所述浸胶槽本体1包括底壁（未图示）以及与所述底壁形成收容空间的侧壁11；所述出胶口5开设于所述侧壁11上，且靠近所述侧壁11的上端部设置；所述进胶口3开设于所述侧壁11上，且靠近所述侧壁11的下端部设置，或开设于所述底壁上。所述进胶口3开设于所述侧壁11上，且靠近所述侧壁11的上端部设置。所述出胶口5开设于所述底壁上。

本实用新型一优选实施方式中，所述驱动部71为电动驱动装置，其可以为液压马达或气压马达。所述驱动部71设置于所述底壁的中心位置，其所述驱动部71的主体设置于所述容置空间外，其驱动轴设置于所述容置空间内，在此不做详细赘述。

优选的，所述旋转搅拌组件7与所述浸胶槽本体底壁13之间具有间隙，本实用新型一实施方式中，所述间隙为5cm-20cm；本实用新型优选实施方式中，所述间隙为10cm。

本实用新型具体实施方式中，所述导轨73距离所述底壁的距离为10cm，或所述搅拌杆75距离所述底壁的距离为10cm，如此，易于所述搅拌杆75的一端以所述导轨73为轨迹进行旋转，以下内容还会继续描述。

本实用新型具体实施方式中，所述导轨73包括导轨本体731以及设置于导轨本体731下端的固定件733，所述导轨本体731通过固定件733可拆卸的设置于所述底壁上。

优选的，所述导轨本体731设置为环状；相应的，所述导轨本体731可为规则的环状结构，也可以为不规则的环状结构，其规则的环状结构例如：圆环形、椭圆形、等边多变形。

本实用新型优选实施方式中，所述导轨本体731为椭圆形，其长轴的长度近似所述底壁的长边边长，其短轴的长度近似所述底壁的短边边长，所述驱动部71设置于所述导轨本体731的中心位置，在此不做详细赘述。

优选的，为适应上述导轨本体731的形状，所述搅拌杆75为伸缩型滚轴。

一优选实施方式中，该实施方式未图示，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，以及形成于所述滚轴本体周侧的刷丝素。

结合图3所示，本实用新型另一优选实施方式中，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体751，形成于所述滚轴本体751周侧的锯齿753，以及形成在所述滚轴本体751远离所述驱动部71一端的抵挡片755，所述抵挡片755活动并契合设置于所述导轨73上。

该优选实施方式中，所述锯齿753连续且均匀形成于所述滚轴本体751周侧。

本实用新型上述实施方式的浸胶槽，在对玻纤布上胶过程中，搅拌组件7中的驱动部71驱动搅拌杆75以驱动部71为旋转轴心，以导轨73为移动轨迹连续或间断的旋转，如此，使沉积在浸胶槽100底壁的填料混合均匀，进而解决填料沉降和凝聚问题，以提高覆铜板用树脂组合物中填料的分散性。

需要说明的上，在本实用新型的具体示例中，所述浸胶槽100还可包括：设置于浸胶槽本体底壁下部的滚轮9，如此，以方便浸胶槽100的移动。

综上所述，本实用新型的浸胶槽，通过在其浸胶槽本体的收容空间内设置旋转搅拌组件，可以使沉积在浸胶槽底壁的填料混合均匀，进而解决填料沉降和凝聚问题，以提高覆铜板用树脂组合物中填料的分散性，同时，增加胶液对玻纤布的浸润效果，从而有效地提高了半固化片的浸润效果，避免生产的覆铜板出现白纹缺陷，满足高端应用领域的要求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。