本实用新型涉及固体废物处理领域，特别涉及一种聚氨酯泡沫的压缩及破碎处理环保装置。
背景技术：
近年来随着人们生活水平的提高，固体废物的产生量越来越大，而聚氨酯泡沫广泛用于电器产品及建筑产品的保温材料，其废弃量也越来越大。目前对于聚氨酯泡沫的处理大多是压缩后运往固体废物处理处置中心进行集中处理，其压缩效果直接影响到后续运输及处理处置。现有的压缩装置多采用液压系统，由于是一次性瞬间完成压缩，泡沫温度会在短时间内急剧升高，而作为聚氨酯泡沫发泡剂的环戊烷在高温下很容易挥发并产生自燃，从而增加了环戊烷释放并自燃的风险，并且现有的液压压缩装置其处理效率不够高，而且同等产量其设备一次投资费用比螺杆压缩要贵很多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种高效泡沫压缩环保系统，有效地解决了废气回收、废气自燃以及泡沫压缩效率低的技术问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了高效泡沫压缩环保系统，包括喷淋装置、进料斗、螺杆、废气回收装置、循环冷却装置和箱体，喷淋装置设于进料斗的上方，螺杆置于箱体内，箱体设有进料口、出料口，进料口、出料口分别靠近螺杆的首、尾端，进料斗连通于进料口，废气回收装置靠近螺杆的首端安装于箱体，循环冷却装置沿螺杆的尾端安装于箱体。
通过螺杆压缩并同步传送聚氨酯泡沫，提高了压缩效率，压缩时箱体内泡沫温度逐渐升高而非剧烈升高，并且通过设置循环冷却装置，有效地减少了环戊烷释放并自燃的风险，使得安全性高、环保性强。通过喷淋装置一方面减少投料过程中粉尘逸散，保护环境，一方面增加泡沫湿度起到降温效果，从而防止环戊烷自燃。同时通过废气回收装置将压缩过程中产生的环戊烷废气同步进行回收处理。
在一些实施方式中，螺杆为渐变型螺杆，螺杆的螺距从首端到尾端逐渐减小，螺杆首段的螺旋面安装有若干个刀片，二相邻刀片的间距自螺杆的首端逐渐增大。由此，采用渐变型螺杆来压缩泡沫，利用螺杆的螺距由大到小的逐渐变化来逐步压缩泡沫，相比液压压缩而言，具有压缩效率高、设备投资省、可靠性高、操作维护方便、动力平衡性好、适应性强的优点，而且通过在螺杆的螺旋面上安装刀片可在压缩的同时进行破碎处理，使得压缩、破碎、传送能同步进行，大大提高了压缩效率。
在一些实施方式中，循环冷却装置包括水槽、进水口和出水口，水槽沿螺杆的尾端套设于箱体，水槽设有进水口和出水口。由此，通过水槽内水的换热作用有效地冷却。
在一些实施方式中，废气回收装置包括吸气管、活性炭吸附罐和真空泵，吸气管连通于箱体并靠近进料口，吸气管通过真空泵连通于活性炭吸附罐。由此，箱体内的环戊烷废气通过真空泵经吸气管吸入活性炭吸附罐进行吸附处理，实现了废气的环保处理。
在一些实施方式中，喷淋装置包括进水管和雾化喷头，进水管连通于雾化喷头，雾化喷头与进料斗位置相对。由此，通过从进水管将水输入雾化喷头，雾化喷头向进料斗喷水，减少投料过程中粉尘逸散，保护环境，一方面增加泡沫湿度起到降温效果，从而防止环戊烷自燃。
本实用新型结构简单、压缩效率高、安全性高、环保性强。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的高效泡沫压缩环保系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，高效泡沫压缩环保系统喷淋装置1、进料斗2、螺杆3、废气回收装置4、循环冷却装置5和箱体6，螺杆3置于箱体6内，箱体6设有进料口61、出料口62，进料口61、出料口62分别靠近螺杆3的首、尾端，进料斗2连通于进料口61，喷淋装置1包括进水管11和雾化喷头12，进水管11连通于雾化喷头12，雾化喷头12与进料斗2位置相对，且位于进料斗2的上方。
螺杆3为渐变型螺杆，螺杆3的螺距从首端到尾端逐渐减小，螺杆3的螺距自进料口61至出料口62逐渐减小，螺杆3首段的螺旋面安装有若干个刀片31，二相邻刀片31的间距自螺杆3的首端逐渐增大。
循环冷却装置5包括水槽51、进水口52和出水口53，水槽51沿螺杆3的尾端套设于箱体6，水槽51设有进水口52和出水口53。废气回收装置4包括吸气管41、活性炭吸附罐42和真空泵43，吸气管41靠近螺杆3的首端并连通于箱体6，吸气管41通过真空泵43连通于活性炭吸附罐42。
聚氨酯泡沫压缩过程如下：
聚氨酯泡沫自进料斗2投料，通过从进水管11将水输入雾化喷头12，雾化喷头12向进料斗2喷水，减少投料过程中粉尘逸散，保护环境，一方面增加泡沫湿度起到降温效果，从而防止环戊烷自燃。聚氨酯泡沫从进料口61送入箱体6，并在箱体6内沿螺杆3的首端至尾端开始压缩泡沫，最后从出料口62排出，采用渐变型螺杆来压缩泡沫，利用螺杆3的螺距由大到小的逐渐变化来逐步压缩泡沫，相比液压压缩而言，具有压缩效率高、设备投资省、可靠性高、操作维护方便、动力平衡性好、适应性强的优点，而且通过在螺杆3的螺旋面上安装刀片31可在压缩的同时进行破碎处理，使得压缩、破碎、传送能同步进行，大大提高了压缩效率。压缩时箱体6内泡沫温度逐渐升高而非剧烈升高，并且通过设置循环冷却装置5，从进水口52进水至水槽51，并从出水口53出水，通过水槽51内水的换热作用有效地冷却环戊烷，有效地减少了环戊烷释放并自燃的风险，使得安全性高、环保性强。同时环戊烷废气输入废气回收装置4，箱体6内的环戊烷废气通过真空泵43经吸气管41吸入活性炭吸附罐42进行吸附处理，实现了废气的环保处理。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。