包装薄膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及包装领域， 具体涉及包装薄膜吹膜机。

背景技术：

目前吹塑成型的薄膜包装主要以追求厚薄均匀为主，模头设计都以平整均匀为目标，所制备出来的薄膜也就比较平整和厚薄均匀了。现有技术只能满足常规平整薄膜的应用要求，对于有特殊手感的创新需求无法满足。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种包装薄膜吹膜机，生产出具有特殊手感的膜类包装。

具体的技术方案为：

包装薄膜吹膜机，包括主体机和支架，包括安装在支架上的钢辊和胶辊，钢辊和胶辊组成的一对辊，胶辊与电磁调速电机通过传动装置连接；一对辊下方为擦板，擦板连接有调整手轮，擦板下方设置有拆边器，擦板下方通过风环依次连接模头、模身，模身上安装有加热器；

主体机上设置送料斗，主体机内有送料螺杆，所述的送料螺杆通过变速箱与主机三角轮连接，所述的主体机通过过滤网与模身对接；

所述的模头内设有凹凸纹路。

所述的模头包括同轴心线安装的模头外圈、模头内芯，模头内芯中心有模头气孔，模头外圈、模头内芯之间留有模头间隙；在所述的模头间隙内，模头外圈上设置有凹凸纹路。

所述的凹凸纹路为波浪形状。

所述的凹凸纹路为锯齿形状。

所述的凹凸纹路为长城形状。

本实用新型提供的包装薄膜吹膜机，可以生产出具有凹凸纹路的特殊手感的膜类包装，突破常规薄膜生产设计，满足具有多种质感需求的膜类包装制作，不仅具有美观效果，还可以起到加强筋作用，同等厚度下可以大幅度减少包装材料用料，降低成本，该实用新型设计空间大，应用灵活，应用广泛，使用领域有：日用包装，化妆品包装、缓冲包装、果蔬包装、礼品包装等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模头的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A-A剖面图；

图4是本实用新型的模头间隙局部放大图之一；

图5是本实用新型的模头间隙局部放大图之二；

图6是本实用新型的模头间隙局部放大图之三。

具体实施方式

结合附图说明具体技术方案：

如图1所示，包装薄膜吹膜机，包括主体机14和支架5，包括安装在支架5上的钢辊1和胶辊9，钢辊1和胶辊9组成的一对辊，胶辊9与电磁调速电机10通过传动装置连接；一对辊下方为擦板2，擦板2连接有调整手轮3，擦板2下方设置有拆边器4，擦板2下方通过风环6依次连接模头7、模身8，模身8上安装有加热器15；

主体机14上设置送料斗13，主体机14内有送料螺杆16，所述的送料螺杆16通过变速箱12与主机三角轮11连接，所述的主体机14通过过滤网17与模身8对接；

所述的模头7内设有凹凸纹路。

如图2和图3所示，所述的模头7包括同轴心线安装的模头外圈23、模头内芯22，模头内芯22中心有模头气孔21，模头外圈23、模头内芯22之间留有模头间隙24；在所述的模头间隙24内，模头外圈23上设置有凹凸纹路。

物料通过主体机14挤出加热熔融后从模头间隙24出料，通过内孔充气形成膜泡，之后经过冷却、牵引、收卷成膜。

如图4所示，所述的凹凸纹路为波浪形状。

波浪式模头内径不低于100mm；波浪圆弧排列密度不高于60个/圈，与中心点的夹角不小于6°，模头间隙大小不低于2mm，间隙内波浪弧顶高度H和弧顶与内芯间隙GAP之比不小于2倍；吹膜成型吹胀比不高于3倍，优选2倍，更优选1.5倍，吹制薄膜厚度不小于40微米。

工作原理：

物料从模头出来后通过模头的波浪式设计、吹胀比的控制，实现薄膜表面具有波浪式创新手感，同时在同等厚度情况下减少材料用量，降低成本。

如图5所示，所述的凹凸纹路为锯齿形状。

锯齿式模头内径不低于100mm；锯齿排列密度不高于60个/圈，与中心点的夹角不小于6°；模头间隙大小不低于2mm；间隙内锯齿锋顶部高度和锋顶与内芯间隙之比不小于2倍；锯齿锋倒角不大于0.5°；吹膜成型吹胀比不高于3倍，优选2倍，更优选1.5倍；吹制薄膜厚度不小于40微米。

工作原理：

物料从模头出来后通过模头的锯齿形设计、吹胀比的控制，实现薄膜表面具有锯齿状创新手感，同时在同等厚度情况下减少材料用量，降低成本。

如图所示，所述的凹凸纹路为长城形状。

长城式模头内径不低于100mm；长城式凸筋排列密度不高于36个/圈，与中心点的夹角不小于5°；模头间隙大小不低于2mm；间隙内凸筋顶部高度和筋顶与内芯间隙之比不小于2倍；吹膜成型吹胀比不高于3倍，优选2倍，更优选1.5倍；吹制薄膜厚度不小于40微米。

工作原理：

物料从模头出来后通过模头的长城式设计、吹胀比的控制，实现薄膜表面具有凹凸创新手感，同时在同等厚度情况下减少材料用量，降低成本。