本实用新型涉及油压系统，具体涉及一种新型的油压系统。
背景技术：
现有技术中，在立式注塑机中采用到油压系统，传统的油压系统在工作状态下，首先要克服运动部分的阻力后，才能对背压进行调整。从而，于存在不需要的背压或者是很小背压的情况下，往往难以对背压进行精准的调整，影响了油压系统的使用效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型的油压系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种新型的油压系统，其包括用于承载物料的动板、两个油缸、螺杆、换向阀和推力阀，所述两油缸纵向并列设置，该油缸的输出轴向上，所述动板设置于该两油缸的输出轴顶端，该螺杆设置于动板下方并与该动板连接，该两油缸的上端进排油孔通过第一管道与该换向阀的回油口B连接，该两油缸的下端进排油孔通过第二管道与该换向阀的回油口A连接，该两油缸的下端进排油孔还与所述推力阀连接。
所述动板为水平设置。
所述推力阀为单向阀。
所述两油缸的下端通过第三管道与该推力阀连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，在立式注塑机射出系统加料状态下，利用油压推力克服运动部分所产生的阻力，从而能将背压从零开始精准的调整，达到精准调整背压的效果。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1，本实施例提供的一种新型的油压系统，其包括用于承载物料的动板1、两个油缸2、螺杆3、换向阀4和推力阀5，所述两油缸2纵向并列设置，该油缸2的输出轴向上，所述动板1设置于该两油缸2的输出轴顶端，该螺杆3设置于动板1下方并与该动板1连接，该两油缸2的上端进排油孔通过第一管道与该换向阀4的回油口B连接，该两油缸2的下端进排油孔通过第二管道与该换向阀4的回油口A连接，该两油缸2的下端进排油孔还与所述推力阀5连接。
所述动板1为水平设置。
所述推力阀5为单向阀。
所述两油缸2的下端通过第三管道与该推力阀5连接。
本实用新型结构设计合理巧妙，在立式注塑机射出系统加料状态下，利用油压推力克服运动部分所产生的阻力，从而能将背压从零开始精准的调整，达到精准调整背压的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。