一种侧夹型可调高度双牵引机的制作方法

本实用新型是一种侧夹型可调高度双牵引机，属于牵引机技术领域。

背景技术：

双牵引机的工作原理是两牵引头分别用交流电机驱动，通过钢缆带动其往返运动，其它机械运动均由液压缸带动，主要用途是挤出的型材经过牵引机的牵引使型材不易变形，使挤压连续进行，双牵引机提供更高的产量，同时减少废料,提高挤压成品率。

现有的侧夹型可调高度双牵引机在对铝型材进行牵引时，通常是通过PLC来进行控制行程，然而有时PLC容易读取出错或者无法响应，从而导致牵引效果变差，以及降低行程的准确性，现有的侧夹型可调高度双牵引机在对铝型材进行牵引时，有时候会一次牵引多根铝型材，由于牵引时容易绷紧，从而导致铝型材之间间距变大，进而降低了夹持架的夹持效果，进而降低了牵引效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种侧夹型可调高度双牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了行程准确性，可进行限位，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种侧夹型可调高度双牵引机，包括传送带、牵引机主体、移动机构以及限位机构，所述传送带右端安装限位机构，所述传送带后端设置牵引机主体，所述牵引机主体下端装配移动机构，所述移动机构装配在限位机构后侧，所述移动机构包括滑轨、挤压块、滑块、双向丝杆、电机、滚珠螺母副以及弹簧，所述滚珠螺母副安装在双向丝杆上，所述滚珠螺母副设置在滑块上，所述双向丝杆通过滚珠螺母副与滑块相连接，所述双向丝杆右端设置电机，所述滑块上端安装牵引机主体，所述滑块内端装配弹簧，所述弹簧内端连接挤压块，所述滑块通过弹簧与挤压块相连接，所述牵引机主体设置在滑轨上端，所述挤压块、弹簧、滑块以及双向丝杆均设置在滑轨内，所述电机安装在滑轨右侧，所述限位机构包括紧固螺栓、移动圆板、转动轴以及龙门支撑杆，所述移动圆板设置在转动轴上，所述转动轴安装在龙门支撑杆上，所述龙门支撑杆安装在传送带右端，所述紧固螺栓设置在移动圆板上，所述移动圆板通过紧固螺栓与转动轴相连接，所述移动圆板设置在传送带右侧。

进一步地，所述牵引机主体、滑块、滚珠螺母副、弹簧以及挤压块均设有两个，所述滚珠螺母副对称安装在双向丝杆上，所述移动圆板以及紧固螺栓均设有两个，所述移动圆板对称安装在转动轴上。

进一步地，所述牵引机主体前端安装有夹持架，且夹持架与传送带连接位置安装有滚珠。

进一步地，所述挤压块内端安装有橡胶垫。

进一步地，所述滑轨内端加工有滑动槽，且滑动槽上设有挤压块。

进一步地，所述传送带下端安装有支撑架，且支撑架下端安装有固定吸盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种侧夹型可调高度双牵引机，本实用新型通过添加滑轨、滑块、双向丝杆、电机以及滚珠螺母副，该设计提高了牵引机主体的行程准确性，从而提高了牵引效果，解决了现有的侧夹型可调高度双牵引机在对铝型材进行牵引时，通常是通过PLC来进行控制行程，然而有时PLC容易读取出错或者无法响应，从而导致牵引效果变差，以及降低行程的准确性的问题，因添加挤压块以及弹簧，该设计可进行减振。

本实用新型通过添加紧固螺栓、移动圆板以及转动轴，该设计可对铝型材进行限位，从而提高了夹持效果，进而提高了牵引效果，适用范围广，解决了现有的侧夹型可调高度双牵引机在对铝型材进行牵引时，有时候会一次牵引多根铝型材，由于牵引时容易绷紧，从而导致铝型材之间容易间距变大，进而降低了夹持架的夹持效果，进而降低了牵引效果的问题，因添加龙门支撑杆，该设计提高了支撑效果。

因添加夹持架，该设计便于夹持铝型材，因添加橡胶垫，该设计进一步提高了减振效果，因添加滑动槽，该设计便于挤压块移动，因添加支撑架，该设计便于对传送带进行支撑，本实用新型使用方便，便于操作，提高了行程准确性，可进行限位，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种侧夹型可调高度双牵引机的结构示意图；

图2为本实用新型一种侧夹型可调高度双牵引机中移动机构的示意图；

图3为本实用新型一种侧夹型可调高度双牵引机中限位机构的示意图；

图中：1-传送带、2-牵引机主体、3-移动机构、4-限位机构、31-滑轨、32-挤压块、33-滑块、34-双向丝杆、35-电机、36-滚珠螺母副、37-弹簧、41-紧固螺栓、42-移动圆板、43-转动轴、44-龙门支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种侧夹型可调高度双牵引机，包括传送带1、牵引机主体2、移动机构3以及限位机构4，传送带1右端安装限位机构4，传送带1后端设置牵引机主体2，牵引机主体2下端装配移动机构3，移动机构3装配在限位机构4后侧。

移动机构3包括滑轨31、挤压块32、滑块33、双向丝杆34、电机35、滚珠螺母副36以及弹簧37，滚珠螺母副36安装在双向丝杆34上，滚珠螺母副36设置在滑块33上，双向丝杆34通过滚珠螺母副36与滑块33相连接，双向丝杆34右端设置电机35，滑块33上端安装牵引机主体2，滑块33内端装配弹簧37，弹簧37内端连接挤压块32，滑块33通过弹簧37与挤压块32相连接，牵引机主体2设置在滑轨31上端，挤压块32、弹簧37、滑块33以及双向丝杆34均设置在滑轨31内，电机35安装在滑轨31右侧，该设计提高了牵引机主体2的行程准确性。

限位机构4包括紧固螺栓41、移动圆板42、转动轴43以及龙门支撑杆44，移动圆板42设置在转动轴43上，转动轴43安装在龙门支撑杆44上，龙门支撑杆44安装在传送带1右端，紧固螺栓41设置在移动圆板42上，移动圆板42通过紧固螺栓41与转动轴43相连接，移动圆板42设置在传送带1右侧，该设计可对铝型材进行限位。

牵引机主体2、滑块33、滚珠螺母副36、弹簧37以及挤压块32均设有两个，滚珠螺母副36对称安装在双向丝杆34上，移动圆板42以及紧固螺栓41均设有两个，移动圆板42对称安装在转动轴43上，牵引机主体2前端安装有夹持架，且夹持架与传送带1连接位置安装有滚珠，挤压块32内端安装有橡胶垫，滑轨31内端加工有滑动槽，且滑动槽上设有挤压块32，传送带1下端安装有支撑架，且支撑架下端安装有固定吸盘。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员先对铝型材宽度进行观察，然后使用人员旋转紧固螺栓41，从而实现移动圆板42与转动轴43分离，然后使用人员前后移动移动圆板42，当移动圆板42前后移动到合适位置时，使用人员再次旋转紧固螺栓41，实现对移动圆板42进行固定，该设计可对铝型材进行限位。

当限位完成后，使用人员启动牵引机主体2，牵引机主体2工作带动夹持架上下移动，夹持架上下移动从而对铝型材进行夹持，同时使用人员启动传送带1，传送带1工作带动铝型材移动，同时使用人员启动电机35，电机35工作带动双向丝杆34转动，因为双向丝杆34通过滚珠螺母副36与滑块33相连接，所以双向丝杆34转动带动滑块33左右移动，滑块33左右移动带动牵引机主体2左右移动，然后左边的牵引机主体2向左移动，同时右边的牵引机主体2向右移动，从而实现双牵引机主体2同步移动，该设计提高了牵引机主体2的行程准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。