一种风机内置式风环的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种风机内置式风环。

背景技术：

目前，市面上的模头风环主要由风环和外置式风机组成。风环下侧均匀分布数个进风口，风机通过风管将风机与风环上的进风口连接起来，目的是为风环提供气源。上述结构在一定程度上能够冷却由模头挤出的成型材料，但是存在缺点有，风机是外置于风环外，结构不够简单、紧凑；风机噪音大，不利于现场操作，而且风机风速不可无级调速，不能满足特殊材料成型工艺需求。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷却针对性强，避免风损失和风力可调的风机内置式风环。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种风机内置式风环，其中,包括挤出成型模头、在挤出成型模头的出模端部上设有的风环体和在挤出成型模头上设有气管接头，及在对应风环体位置上设有的风机。风环体包括环形外壳、在环形外壳内设有的环形导风通道、在环形导风通道上设有与环形导风通道连通的进风口和出风口，及在出风口处的环形外壳上设有的喇叭形导风圈。风机设置于进风口处的环形外壳上。

在些实施方式中，环形外壳进风口处上的风机设置有四个。

本实用新型的有益效果是：(1)风机直接内嵌在风环体下侧的进风口，每个进风口内置一台小风机。风机转动产生的气流通过风环体上的出风口成360度吹出，起到冷却膜泡的作用。实现了冷却针对性强和避免风损失的目的。(2)风机采用无级调速，风速控制精度高，能够满足不同的成型工艺需求，且风机体积小、噪音低，使风环的安装、操作更为简便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种风机内置式风环，包括挤出成型模头1、在挤出成型模头1的出模端部上设有的风环体2和在挤出成型模头1上设有气管接头3，及在对应风环体2位置上设有的风机4。风环体2包括环形外壳21、在环形外壳21内设有的环形导风通道22、在环形导风通道22上设有与环形导风通道22连通的进风口23和出风口24，及在出风口24处的环形外壳21上设有的喇叭形导风圈25。风机4设置于进风口23处的环形外壳21上。环形外壳21进风口23处上的风机4设置有四个。

应用时，风机4直接内嵌在风环体2下侧的进风口23，每个进风口23内置一台小风机4。风机4转动产生的气流通过风环体2上的出风口24成360度吹出，起到冷却膜泡的作用。另外，风机4采用无级调速，风速控制精度高，能够满足不同的成型工艺需求，且风机4体积小、噪音低，使风环的安装、操作更为简便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。