一种螺杆挤出机双真空排气装置的制作方法

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种螺杆挤出机双真空排气装置。

背景技术：

挤出成型过程中由于所使用的塑料往往夹带空气、吸附的水分、剩余单体、低沸点的增塑剂及在成型温度下能挥发的低聚物，这些成分如不能排除，则会影响到制品的质量。除了会造成制品的物理机械性能、化学性能及电性能的下降外，在制品表面或内部也会出现空隙、气泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，严重影响制品的外观和性能。在生产过程中会产生气体，需要使用气体排出装置。

现有的排气装置排出的气体直接排放，污染空气。为此，我们推出一种螺杆挤出机双真空排气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机双真空排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆挤出机双真空排气装置，包括机筒，所述机筒的内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的表面套接有排气盘，所述机筒的表面连接有导气管，所述导气管与排气盘位于同一竖直直线上，所述导气管的上端连接有异味处理箱，所述异味处理箱的内部横向插接有活性炭放置箱，所述异味处理箱的上端通过管道连接有除尘箱，所述除尘箱的上端设有注水口，所述除尘箱的内腔顶部设有集水盘，所述集水盘的下端等距设有喷头。

优选的，所述排气盘包括安装套接环，所述安装套接环套接于挤出螺杆的表面，所述安装套接环的表面等距焊接有排气叶片。

优选的，所述活性炭放置箱的中部设有活性炭放置槽，所述活性炭放置箱的两侧表面设有透气孔，所述活性炭放置箱的上端两侧焊接有把手。

优选的，所述除尘箱的下端设有排污管，所述排污管上安装有手动阀门，所述除尘箱的右端设有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过异味处理箱和除尘箱的设置，提高了排出气体的净化度，有效降低了排出气体对环境的污染，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气盘结构示意图；

图3为本实用新型活性炭放置箱结构示意图。

图中：1机筒、2挤出螺杆、3排气盘、31安装套接环、32排气叶片、4导气管、5异味处理箱、6活性炭放置箱、61活性炭放置槽、62透气孔、63把手、7管道、8除尘箱、9排气管、10排污管、11手动阀门、12注水口、13集水盘、14喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆挤出机双真空排气装置，包括机筒1，所述机筒1的内部设有挤出螺杆2，所述挤出螺杆2的表面套接有排气盘3，所述机筒1的表面连接有导气管4，所述导气管4与排气盘3位于同一竖直直线上，所述导气管4的上端连接有异味处理箱5，所述异味处理箱5的内部横向插接有活性炭放置箱6，所述异味处理箱5的上端通过管道7连接有除尘箱8，所述除尘箱8的上端设有注水口12，所述除尘箱8的内腔顶部设有集水盘13，所述集水盘13的下端等距设有喷头14；

所述排气盘3包括安装套接环31，所述安装套接环31套接于挤出螺杆2的表面，所述安装套接环31的表面等距焊接有排气叶片32；

所述活性炭放置箱6的中部设有活性炭放置槽61，所述活性炭放置箱6的两侧表面设有透气孔62，所述活性炭放置箱6的上端两侧焊接有把手63；

所述除尘箱8的下端设有排污管10，所述排污管10上安装有手动阀门11，所述除尘箱8的右端设有排气管9。

具体的，使用时，通过挤出螺杆2工作带动排气盘3转动，将机筒1内部气体经由导气管4进入异味处理箱5，气体经过异味处理箱5时，由于活性炭放置箱6的活性炭放置槽61内部设有活性炭，气体经由透气孔62进入活性炭放置箱6内部，经由活性炭的异味吸附后，经由管道7进入除尘箱8内部，此时，经由注水口12向集水盘13注水，然后注水经由喷头14喷出，将经过的气体进行除尘处理后排出除尘箱8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。