一种用于PVC膜生产的冷却搅拌送料装置的制作方法

本实用新型涉及PVC膜生产设备领域，特别是涉及一种用于PVC膜生产的冷却搅拌送料装置。

背景技术：

目前，传统压延膜设备的冷拌送料机，由高搅机、冷拌机、中间桶和螺杆送料装置构成，高搅机将不同成色的PVC塑料颗粒高速进行搅拌，高速搅拌过程中会产生热量，温度过高会破坏PVC塑料成分，因此需要使用冷拌机降温，然后再将降温后的PVC塑料导入中间桶中，最后通过中间桶送入螺杆送料装置，由螺杆送料装置进行送料。所以说，传统压延膜设备的冷拌送料机结构复杂成本高，所占空间大。

如专利号为ZL201220212717.9的中国实用新型专利“压延膜设备的冷拌送料机”，公开了一种压延膜设备的冷拌送料机，其特征在于：该冷拌送料机包括拌料桶、拌桨和螺杆送料装置，拌料桶底部设有的出料口与所述螺杆送料装置的进料口接通，拌浆在拌料桶内由设于拌料桶上方的电机驱动，所述拌料桶具有双层桶壁，双层桶壁之间形成冷却水循环腔体，冷却水循环腔体设有进水口和出水口。但是该专利的不足之处在于：冷却水在搅拌桶内的滞留时间短，冷却过程的用水量大，用水成本较高，并且出水口的位置设置过高，在不需要工作的时候冷却水循环腔体中的水难以排除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于PVC膜生产的冷却搅拌送料装置。本实用新型不仅结构简单，制造方便，大大延长了冷却水的滞留时间，有效降低了用水量，节约了用水成本，提高了冷却效率，还避免了下料时PVC颗粒飞溅和外部灰尘混入的情况发生。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种用于PVC膜生产的冷却搅拌送料装置，其特征在于：包括搅拌桶、搅拌器、联轴器、驱动电机、螺旋给料机和出料管，所述搅拌桶设有桶盖，所述桶盖上设有进料口和支撑架，所述支撑架位于桶盖的中部，支撑架下方的桶盖上设有搅拌孔，所述驱动电机安装在支撑架上，驱动电机的输出轴与联轴器的一端连接，搅拌器包括搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌轴的一端与联轴器的另一端连接，搅拌轴的另一端穿过搅拌孔垂直伸入搅拌桶内形成搅拌端，所述搅拌叶套装在搅拌轴的搅拌端上，所述搅拌桶设有双层桶壁，双层桶壁之间形成冷却水循环腔体，冷却水循环腔体上进水口和出水口，进水口的位置高于出水口的位置，所述冷却水循环腔体内设有多层导流板，每层导流板上均设有缺口，相邻两层导流板上的缺口交错设置，多层导流板在冷却水循环腔体内形成水流通道，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述螺旋给料机位于搅拌桶的下方，所述出料管的一端与搅拌桶的出料口连通，出料管的另一端与螺旋给料机的进料嘴连通。

所述出料管上设有出料开关。

所述搅拌桶的出料口与螺旋给料机的进料嘴之间设有防尘罩，出料管位于防尘罩内。

所述搅拌轴伸入搅拌捅内由上至下的3/4处。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型不仅结构简单，制造方便，大大延长了冷却水的滞留时间，有效降低了用水量，节约了用水成本，提高了冷却效率。

2、本实用新型采用所述冷却水循环腔体内设有多层导流板，每层导流板上均设有缺口，相邻两层导流板上的缺口交错设置，多层导流板在冷却水循环腔体内形成水流通道，多层导流板的设置大大延长了冷却水的滞留时间，有效降低了用水量，节约了用水成本，提高了冷却效率。

3、本实用新型采用所述搅拌桶的底部设有出料口，所述螺旋给料机位于搅拌桶的下方，所述出料管的一端与搅拌桶的出料口连通，出料管的另一端与螺旋给料机的进料嘴连通，经冷却搅拌后的PVC颗粒利用螺旋给料机进行输送，输送效率高，输送过程中还能起到二次搅拌的作用。

4、本实用新型采用所述出料管上设有出料开关。出料开关用于控制搅拌桶的出料，操作方便。

5、本实用新型采用所述搅拌桶的出料口与螺旋给料机的进料嘴之间设有防尘罩，出料管位于防尘罩内。防尘罩的设有有效保护了螺旋给料机的进料嘴在下料时出现PVC颗粒飞溅出的情况，同时也防止了外部灰尘混入的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌桶的结构示意图。

图3为本实用新型导流板的结构示意图。

附图说明：1、搅拌桶，2、联轴器，3、驱动电机，4、桶盖，5、进料口，6、支撑架，7、搅拌孔，8、搅拌叶，9、搅拌轴，10、出料口，11、冷却水循环腔体，12、进水口，13、出水口，14、导流板，15、缺口，16、螺旋给料机，17、出料管，18、进料嘴，19、出料开关，20、防尘罩。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种用于PVC膜生产的冷却搅拌送料装置，包括搅拌桶1、搅拌器、联轴器2、驱动电机3、螺旋给料机16和出料管17，所述搅拌桶1设有桶盖4，所述桶盖4上设有进料口5和支撑架6，所述支撑架6位于桶盖4的中部，支撑架6下方的桶盖4上设有搅拌孔7，所述驱动电机3安装在支撑架6上，驱动电机3的输出轴与联轴器2的一端连接，搅拌器包括搅拌叶8和搅拌轴9，所述搅拌轴9的一端与联轴器2的另一端连接，搅拌轴9的另一端穿过搅拌孔7垂直伸入搅拌桶1内形成搅拌端，所述搅拌叶8套装在搅拌轴9的搅拌端上，所述搅拌桶1设有双层桶壁，双层桶壁之间形成冷却水循环腔体11，冷却水循环腔体11上设有进水口12和出水口13，进水口12的位置高于出水口13的位置，所述冷却水循环腔体11内设有四层导流板14，每层导流板14上均设有缺口15，相邻两层导流板14上的缺口15交错设置，四层导流板14在冷却水循环腔体11内形成水流通道，所述搅拌桶1的底部设有出料口10，所述螺旋给料机16位于搅拌桶1的下方，所述出料管17的一端与搅拌桶1的出料口10连通，出料管17的另一端与螺旋给料机16的进料嘴18连通。

实施例2：

一种用于PVC膜生产的冷却搅拌送料装置，包括搅拌桶1、搅拌器、联轴器2、驱动电机3、螺旋给料机16和出料管17，所述搅拌桶1设有桶盖4，所述桶盖4上设有进料口5和支撑架6，所述支撑架6位于桶盖4的中部，支撑架6下方的桶盖4上设有搅拌孔7，所述驱动电机3安装在支撑架6上，驱动电机3的输出轴与联轴器2的一端连接，搅拌器包括搅拌叶8和搅拌轴9，所述搅拌轴9的一端与联轴器2的另一端连接，搅拌轴9的另一端穿过搅拌孔7垂直伸入搅拌桶1内形成搅拌端，所述搅拌叶8套装在搅拌轴9的搅拌端上，所述搅拌桶1设有双层桶壁，双层桶壁之间形成冷却水循环腔体11，冷却水循环腔体11上设有进水口12和出水口13，进水口12的位置高于出水口13的位置，所述冷却水循环腔体11内设有三层导流板14，每层导流板14上均设有缺口15，相邻两层导流板14上的缺口15交错设置，三层导流板14在冷却水循环腔体11内形成水流通道，所述搅拌桶1的底部设有出料口10，所述螺旋给料机16位于搅拌桶1的下方，所述出料管17的一端与搅拌桶1的出料口10连通，出料管17的另一端与螺旋给料机16的进料嘴18连通。

本实施例中，所述出料管17上设有出料开关19。

本实施例中，所述搅拌轴伸入搅拌捅内由上至下的3/4处。

实施例3：

一种用于PVC膜生产的冷却搅拌送料装置，包括搅拌桶1、搅拌器、联轴器2、驱动电机3、螺旋给料机16和出料管17，所述搅拌桶1设有桶盖4，所述桶盖4上设有进料口5和支撑架6，所述支撑架6位于桶盖4的中部，支撑架6下方的桶盖4上设有搅拌孔7，所述驱动电机3安装在支撑架6上，驱动电机3的输出轴与联轴器2的一端连接，搅拌器包括搅拌叶8和搅拌轴9，所述搅拌轴9的一端与联轴器2的另一端连接，搅拌轴9的另一端穿过搅拌孔7垂直伸入搅拌桶1内形成搅拌端，所述搅拌叶8套装在搅拌轴9的搅拌端上，所述搅拌桶1设有双层桶壁，双层桶壁之间形成冷却水循环腔体11，冷却水循环腔体11上设有进水口12和出水口13，进水口12的位置高于出水口13的位置，所述冷却水循环腔体11内设有五层导流板14，每层导流板14上均设有缺口15，相邻两层导流板14上的缺口15交错设置，五层导流板14在冷却水循环腔体11内形成水流通道，所述搅拌桶1的底部设有出料口10，所述螺旋给料机16位于搅拌桶1的下方，所述出料管17的一端与搅拌桶1的出料口10连通，出料管17的另一端与螺旋给料机16的进料嘴18连通。

本实施例中，所述出料管17上设有出料开关19。

本实施例中，所述搅拌桶1的出料口10与螺旋给料机16的进料嘴18之间设有防尘罩20，出料管17位于防尘罩20内。

本实施例中，所述搅拌轴9伸入搅拌捅1内由上至下的3/4处。

本实用新型不限于上述实施例，根据本实用新型的技术方案制成的其它实施例均应落入本实用新型的保护范围内。并且，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，做出若干改进和润饰，均应视为落入本实用新型的保护范围内。