用于真空成型机的传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种传动装置，尤指一种用于真空成型机的传动装置。

背景技术：

现有的真空成型机可将料皮加热并进行成型步骤，该成型步骤是通过热压的方式使该料皮顶面向下凹设有多个成型槽，现有的真空成型机是以后端的传动装置夹住料皮，并将料皮向后拉动而带动已成型的料皮向后移动，现有的传动装置包括一基底框、一螺杆、一螺套以及一夹制机构，该基底框为一矩形的框体，该螺杆可旋转地设置于该基底框上，且该螺杆沿着该基底框的长度方向设置，该螺套套设于该螺杆上，该夹制机构与该螺套相固接，则该螺杆转动时，该螺套会相对该螺杆移动，同时间，该螺套会带动该夹制机构相对该基底框移动，则在传动装置使用过程中，该夹制机构能够夹设料皮将已成型的料皮向后移动。

然而，现有的传动装置在操作使用时，为了保持螺杆和螺套间的润滑效果，一般会于螺杆外表面涂抹润滑液，然而，现有的螺杆在转动时，因为离心力与重力的作用，螺杆表面的润滑油会甩至料皮的表面，进而导致料皮的脏污，而不利后续的使用，因此现有真空成型机的传动装置诚有改良的必要。

技术实现要素：

为解决现有用于真空成型机的传动装置在操作过程中螺杆表面的润滑油会甩至料皮的表面，进而导致料皮的脏污，而不利于后续的使用，本实用新型的主要目的在于提供一种用于真空成型机的传动装置，该螺杆固接于该基底框，使该螺套相对套设于该螺杆而能相对该螺杆移动，进而带动该夹持装置，使该轴套与该螺杆之间的润滑油并不会滴溅至该料皮上，达到维持该料皮清洁的效果。

本实用新型为解决先前技术问题所提出的用于真空成型机的传动装置，其包括：

一基底框，其包括两锁固杆以及两轨道杆，该两锁固杆分别为该基底框的两横杆，该两锁固杆为平行间隔设置，该两轨道杆沿着该基底框的长度方 向设置，且该两轨道杆的顶面分别设置有一轨道；

一螺杆，该螺杆固接于该基底框，该螺杆的两端分别固定于该两锁固杆，且该螺杆位于该两轨道杆之间；以及

一夹持装置，该夹持装置可移动地安装于该基底框并套设于该螺杆，且包括一平移机构、一传动机构、一螺合构件、一从动机构以及多个夹爪，该平移机构可移动地设置于两轨道杆上，该传动机构安装于该平移机构顶面，该螺合构件与该传动机构相邻设置，该从动机构连结于该传动机构以及该螺合构件，该多个夹爪固接于该平移机构的内侧边。

前述的用于真空成型机的传动装置，其中该传动机构包括一马达、一第一时规轮，该马达固接于该平移机构的顶面，该马达设有一带动轴，该马达的带动轴方向与该螺杆相平行，该第一时规轮套设固接于该带动轴。

前述的用于真空成型机的传动装置，其中该螺合构件包括一轴座以及一轴套，该轴座固接于该平移机构的顶面并与该马达相邻，该轴套设置于该轴座的内部，而能相对该轴座转动，且该轴套套设于该螺杆。

前述的用于真空成型机的传动装置，其中该从动机构包括一第二时规轮以及一皮带，该第二时规轮与该轴套相固接且套设于该螺杆的外部，该皮带绕设于该第一时规轮与该第二时规轮上。

前述的用于真空成型机的传动装置，其中该螺杆与该两轨道杆相互平行。

本实用新型的技术手段可获得的有益效果为：本实用新型的润滑油主要添加在该轴套与该螺杆之间，然而，因为该螺杆本身并不转动，因此，该轴套与该螺杆之间的润滑油并不会滴溅至该料皮上，相较于现有用于真空成型机的传动装置在操作过程中螺杆表面的润滑油会甩至料皮的表面，进而导致料皮的脏污，而不利后续的使用，本实用新型的润滑油不会滴到料皮上，进而达到使料皮维持清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图。

图2为本实用新型较佳实施例的局部放大俯视图。

图3为本实用新型较佳实施例的局部放大外观立体图。

图4为本实用新型较佳实施例的操作俯视图。

图5为本实用新型较佳实施例的另一操作俯视图。

主要组件符号说明：

10基底框 11锁固杆

12轨道杆 121轨道

20螺杆 30夹持装置

31平移机构 311移动框

312平台 32传动机构

321马达 322第一时规轮

33螺合构件 331轴座

34从动机构 341第二时规轮

342皮带 35夹爪

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型所提供的用于真空成型机传动装置的较佳实施例如图1及图2所示，其包括一基底框10、一螺杆20以及一夹持装置30，其中：

该基底框10为一矩形框体，该基底框10包括两锁固杆11以及两轨道杆12，该两锁固杆11分别为该基底框10的两横杆，该两锁固杆11为平行间隔设置，该两轨道杆12沿着该基底框10的长度方向设置而与该两锁固杆11相互垂直，且该两轨道杆12的顶面分别设置有一轨道121。

该螺杆20固接于该基底框10，该螺杆20的两端分别锁固于该两锁固杆11的中间处，使得该螺杆20与该两轨道杆12相互平行，且该螺杆20位于该两轨道杆12之间。

该夹持装置30可移动地安装于该基底框10的两轨道杆12，且该夹持装置30套设于该螺杆20，该夹持装置30包括一平移机构31、一传动机构32、一螺合构件33、一从动机构34以及多个夹爪35，该平移机构31可移动地设置于两轨道杆12上，且该平移机构31包括一移动框311以及一平台312，其中，该移动框311为一矩形框体，该移动框311可移动地设置于该两轨道杆12上的轨道121，该平台32固接于该移动框31上而为一板体，该传动机构32安装于该平移机构31顶面且包括一马达321、一第一时规轮322，该马达321固接于该平台312的顶面，该马达321设有一带动轴3211，该马达321的带动轴3211方向 与该螺杆20相平行，该第一时规轮322套设固接于该带动轴3211，使得该第一时规轮322能够转动，该螺合构件33与该传动机构32相邻设置且包括一轴座331以及一轴套332，该轴座331固接于该平台312的顶面并与该马达321相邻，该轴套332设置于该轴座331的内部，而能相对该轴座331转动，且该轴套332套设于该螺杆20，该从动机构34连结于该传动机构32以及该螺合构件33并包括一第二时规轮341以及一皮带342，该第二时规轮341与该轴套332相固接，且套设于该螺杆20的外部，该皮带342绕设于该第一时规轮322与该第二时规轮341上，该多个夹爪35固接于该移动框311的内侧边，各夹爪35为一般市面上常见的结构，容不再赘述。

如图4与图5所示，本实用新型操作使用时，该夹持装置30的多个夹爪35夹取完成成型的一料皮50，此时，该马达321启动而带动该第一时规轮322转动，该第一时规轮322藉由该皮带342带动该第二时规轮341转动，且因该第二时规轮341与该轴套332相固接，故该轴套332会相对该螺杆20转动及移动，进一步，该夹持装置30相对该两轨道杆12移动，进而该夹持装置30会带动该料皮50向该基底框10的后端移动；进一步，因本实用新型的润滑油主要添加在该轴套332与该螺杆20之间，然而，因该螺杆20本身并不转动，因此，该轴套332与该螺杆20之间的润滑油并不会滴溅至该料皮50上，而能保持该料皮50的清洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。