通用模组与成型装置的制作方法

本实用新型涉及模架设计技术领域，尤其涉及一种用于运输夹持的通用模组与成型装置。

背景技术：

模具在加工生产中很常见，一般模具包括模仁和模架，传统的运输底模通常为电木或工程塑料雕刻成型或者吸塑成型，不能通用多种产品，一般都是一个底模只能用于一种产品，即每生产一个产品就需要额外制造新的模仁和模架，不能多套不同的产品的模仁共用一套模架，这样，模具的制造成本很高，加工周期长，变相增加了塑胶产品的生产成本，当塑胶产品的生产数量较小时，模具的制造成本更加无法忽略，不符合实际生产要求。另外，常见的模架和模仁的安装和卸装都比较复杂，费时费力，会影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种通用模组与成型装置，一种模组，通过夹紧装置，控制多个定位针上下移动的位置，来实现多点定位，从而模仿出不同产品的形状，适用于不同产品的模具加工，结构简单，灵活多变。

为了达到上述目的，本实用新型一种通用模组，包括定位针、模组本体和限位板，所述限位板设置在模组本体下方，限位板与模组本体之间形成一个容置定位针的空腔，所述定位针设置有多个，均匀分布在模组本体上，且穿透模组本体，所述定位针的头部设置在模组本体外侧，定位针的尾部容置在空腔内，模组本体上设置有用于夹紧和松开定位针的夹紧装置，夹紧装置松开定位针，定位针的尾部在空腔内上下移动，夹紧装置夹紧定位针，将定位针的尾部固定在空腔内的任意位置。

其中，所述夹紧装置包括调节螺丝、活动板和导向板，所述模组本体为空心结构，导向板的四周与模组本体连接固定，共同围合成一个密闭空腔，活动板可活动地容置在密闭空腔内，定位针同时穿过模组本体、活动板和导向板，所述活动板以及模组本体上都设置有容置调节螺丝的锁孔，调节螺丝从外向内依次穿过模组本体上的第一锁孔并与活动板上的第二锁孔适配连接，向内旋紧调节螺丝，调节螺丝与第二锁孔接触面积变大，横向挤压活动板，定位针的容置通孔半径缩小，固夹紧定位针，固定定位针的位置。

其中，所述活动板容置定位针的通孔内还设置有硅胶管，硅胶管包裹在定位针的外表面，活动板移动，硅胶管挤压变形。

其中，所述定位针的头部也因为设置有塑胶锥头，塑胶锥头的半径大于模组本体上的定位针的容置通孔，所述定位针的尾部设置有一圆柱凸台，圆柱凸台位于导向板的一端，且圆柱凸台大于导向板的容置通孔。

其中，所述模组本体上设置均匀分布有多个容置定位针的区域，且每个区域之间都设置有间隔，每个区域内都均匀分布有多个定位针。

其中，所述导向板与限位板之间通过支撑柱连接固定，所述支撑柱设置在导向板与限位板的四周。

其中，所述夹紧装置包括密封塞、密封塞固定板、密封塞开闭螺丝和油嘴，所述模组本体内设置有多个供定位针移动空腔体，模组本体的空腔体开口位置通过密封塞密封固定，密封塞固定在固定板上，固定板上控制密封塞开闭的弹簧连接密封塞开闭螺丝，固定板容置在模组本体与限位板之间的空腔内，且限位板上还设置有油嘴，连接空腔和外界。

本实用新型还公开一种成型装置，包括上述介绍的通用模组、成型架支架、高度锁紧螺丝和固定底板，所述通用模组设置在成型架支架上，通过高度锁紧螺丝调节上下的高度，所述成型架支架的下端设置有固定底板，通用模组的定位针的头部朝向固定底板，定位针朝固定底板位置上下滑动。

其中，所述成型架支架上设置有摇柄和螺纹杆，摇柄设置在成型架支架上方，并与螺纹杆连接，控制螺纹杆的上下运动，通用模组与螺纹杆连接，且通用模组与螺纹杆接触的位置设置有与螺纹杆适配的螺纹结构，摇动摇柄，通用模组上下移动。

其中，所述限位板与支撑柱连接的位置通过蝴蝶螺母固定并调节支撑的位置。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的公开的通用模组与成型装置，通过材料的挤压变形原理，通过夹紧装置，使硅胶管与定位针挤压产生静摩擦力，固定每一根定位针的位置，来实现多点定位，多个定位针分别定位在不同的位置，以模拟出产品的形状，结构简单，操作起来也方便。而本实用新型中一个通用模组上还同时设置有多个可以用于模拟产品形状的定位针区域，一次可以模拟出多个产品形状，大大提高了工作效率，降低了模具的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例通用模组结构组合示意图；

图2为本实用新型第一实施例通用模组爆炸图；

图3为本实用新型定位针结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例通用模组剖视图；

图5为本实用新型第一实施例成型装置结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例通用模组剖视图；

图7为本实用新型第二实施例通用模组模拟产品成型流程图。

主要元件说明：

1、通用模组 2、成型架支架

3、高度锁紧螺丝 4、固定底板

5、蝴蝶螺母

11、定位针 12、模组本体

13、限位板 14、夹紧装置

15、支撑柱

141、调节螺丝 142、活动板

143、导向板

1422、硅胶套。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型公开一种通用模组1，包括定位针11、模组本体12和限位板13，限位板13设置在模组本体12下方，限位板13与模组本体12之间形成一个容置定位针11的空腔，定位针11设置有多个，均匀分布在模组本体12上，且穿透模组本体12，定位针11的头部设置在模组本体12外侧，定位针11的尾部容置在空腔内，模组本体12上设置有用于夹紧和松开定位针的夹紧装置14，夹紧装置14松开定位针11，定位针11的尾部在空腔内上下移动，夹紧装置14夹紧定位针11，将定位针11的尾部固定在空腔内的任意位置，从而通过定位针11的头部模拟出产品的形状，变成用于用于运输产品的模具组件。

与现有技术相比，本实用新型的公开的通用模组1，通过材料的挤压变形原理，通过夹紧装置固定每一根定位针的位置，来实现多点定位，多个定位针分别定位在不同的位置，以模拟出产品的形状，结构简单，操作起来也方便。而本实用新型中一个通用模组上还同时设置有多个可以用于模拟产品形状的定位针区域，一次可以模拟出多个产品形状，大大提高了工作效率，降低了模具的生产成本。

在本实施例中，夹紧装置14可以有多种结构，在第一实施例中，夹紧装置14包括调节螺丝141、活动板142和导向板143，模组本体12为空心结构，导向板143的四周与模组本体12连接固定，共同围合成一个密闭空腔，活动板142可活动地容置在密闭空腔内，定位针11同时穿过模组本体12、活动板142和导向板143，在本实施例中，模组本体12上设置有四组容置定位针11的区域，四个区域的大小均一致，分别对称是在在模组本体12上，且每个区域之间还设置有间距，表示间隔位置，在每个区域内，分别均匀分布着多个定位针11，每个区域的定位针11分别模拟出一个产品的形状，在本实施例中，设置有四个进行产品模拟的定位针区域，方便一次操作同时模拟四个产品，使工作效率更高，在本实施例中，在定位针11的头部位置，设置有塑胶锥头111，加大了头部与产品接触的面积，从而使定型更为准确，能覆盖产品的轮廓线。在本实施例中，在定位针11的尾部，还设置有一个圆柱凸台112，圆柱凸台112位于导向板143的一端，且圆柱凸台112大于导向板143的容置通孔，固不会通过导向板143的容置通孔滑出，且定位针11的头部也因为设置有塑胶锥头111，塑胶锥头111的半径大于模组本体12上的定位针11的容置通孔，固也不会滑出，这样整个定位针11的滑杆113就在模组本体12与导向板143的限制下滑动，由于本实施例还设置有限位板13，限位板13通过支撑柱15连接固定，支撑柱15设置有四个，分别设置在限位板13的四个顶角位置，并与导向板143连接，导向板13与限位板13之间形成一个空心的容置空腔A，定位针11的带有圆柱凸台112的尾部一端在该容置空腔A内上下移动，在本实施例中，采用定位柱15来连接导向板143与限位板13，并从中形成一个容置空腔A，大大节省了通用模组的材料，使生产成本更低，同时，相较于密封结构的模组，本实施例的结构更为轻巧。

在本实施例中，活动板142以及模组本体12上都设置有容置调节螺丝141的锁孔，调节螺丝141从外向内依次穿过模组本体12上的第一锁孔121并与活动板142上的第二锁孔1421适配连接，向内旋紧调节螺丝141，调节螺丝141与第二锁孔1421接触面积逐渐变大，从而向内横向挤压活动板142，定位针11在活动板142的挤压下，其在模组本体12以及导向板143中的容置通孔可活动的区域半径逐渐缩小，最终被活动板142夹紧，从而进行位置的固定，在本实施例中，通过活动板与调节螺丝141的结构，实现同时安装在模组本体12、活动板142以及导向板143上的定位针11位置的固定，从而通过定位针11模拟出产品的形状。

在在本实施例中，在活动板143上容置定位针11的通孔位置还设置有硅胶管1422，硅胶管1422包裹在定位针11的滑杆113的外表面，活动板142移动，硅胶管1422挤压变形，从而增加了滑杆113的摩擦力，既能避免滑杆113被挤压磨损，又能增大滑杆113上的摩擦力，从而让定位针11更好地被夹持规定，不容易自行滑落。

基于以上的通用模组1，本实用新型还公开一种成型装置，请参阅图5，包括上述介绍的通用模组1、成型架支架2、高度锁紧螺丝3和固定底板4，通用模组1设置在成型架支架2上，通过高度锁紧螺丝3调节通用模组1在成型架支架2上下位置的高度，成型架支架2的下端设置有固定底板4，通用模组1上的定位针11的头部塑胶锥头11朝向固定底板4，定位针朝固定底板4方向上下滑动，固定底板4上放置有待模拟形状的产品，调节调节螺丝141，松开定位针11，让定位针11全部落在固定底板4上，而固定底板4上放置产品的位置凸起来，这样，定位针11打在产品上，有产品的位置，定位针11的头部位置被产品阻挡，固定在产品外表面位置上，待所有的定位针11模拟形状完成，再次调节螺丝141，对定位针11进行夹紧，从而固定住定位针11的位置，此时，若反转整个通用模组1，就可以很清楚地看出由定位针11的不同固定位置模拟出来的产品的形状。在本实施例中，通过高度锁紧螺丝3可以调节通用模组1在成型架支架2上的高度，方便不同大小的待模拟的产品高度的调节，操作简单方便。

在本实施例中，为了方便整个通用模组1在成型架支架2上上下移动，在成型架支架2上设置有摇柄21和螺纹杆22，摇柄22设置在成型架支架2上方，并与螺纹杆22连接，控制螺纹杆22的上下运动，通用模组1与螺纹杆22连接，且通用模组1与螺纹杆22接触的位置设置有与螺纹杆22适配的螺纹结构，摇动摇柄21，通用模组1上下移动，采用这种摇杆的方式，更方便通用模组1上下移动，省时省力。在本实施例中，为了更好地取出通用模组，在限位板13与支撑柱15连接的位置通过蝴蝶螺母5固定并调节支撑的位置，当需要取出定位针11以及模组本体12时，只需要松开蝴蝶螺母5，取下限位板13，即可将模拟好产品形状的模组本体12、定位针11和夹紧装置14组成的模型取出来。

请参阅图6，在本实施例中，夹紧装置14不局限于一种结构，还可以是其他的结构，比如在第二实施例中，是采用油缸的结构，来控制定位针11的上下运动，具体结构参与图4，在本实施例中，夹紧装置14B包括密封塞141B、密封塞的固定板142B、密封塞开闭螺丝143B和油嘴144B，模组本体12B内设置有多个供定位针11移动空腔体121B，模组本体12B的空腔体121B开口位置通过密封塞141B密封固定，密封塞141B固定在固定板142B上，固定板142B上设置有连接有密封塞开闭螺丝143B，固定板142B容置在模组本体12B与限位板13B之间的空腔内，且限位板13B上还设置有油嘴144B，连接空腔体121B和外界，在本实施例中，在密封塞141B上还设置有弹簧（图未示），弹簧连接密封塞开闭螺丝143B，当调节密封塞开闭螺丝143B，弹簧复位，可以打开密封塞141B，若通过油嘴144B进气或者灌油，即可填充空腔体121B，本实施例以灌油为例描述整个通用模组的工作过程，请参阅图7，

S1、将该实施例的通用模组1B固定在上述介绍的成型支架2B上；且保持通用模组1B倒立，定位针的头部位置朝向固定底板；

S2、在通用模组1B的油嘴144B内连接补给油箱；

S3、调节密封塞开闭螺丝143B，弹簧复位，密封塞141B打开；

S4、通过油嘴144B给空腔体121B灌油，使其填满,定位针11B向外移出达到最高点；

S5、释放补给油箱内的油的压力，调节通用模组1在成型支架2B上的高度，并逐渐靠近待模拟产品；

S6、定位针11B接触待模拟产品，并模拟出产品的形状，此时，空腔体121B被压缩，与产品接触的定位针11B对应的空腔体121B上的油回到油箱，待所有的定位针11都固定后，模拟完成；

S7、锁紧密封塞开闭螺丝143B，关闭补给油箱，翻转过来。

依据以上的步骤即可通过该通用模组模拟出产品的形状，操作简单，方便，但是本实用新型不局限于实用油缸，还可以是气缸等方式，凡是通过定位针11模拟产品形状的结构都纳入本实用新型的保护范围。

本实用新型的优势在于：

1）公开的通用模组与成型装置，通过材料的挤压变形原理，通过调节活动板，使硅胶管与定位针挤压产生静摩擦力，固定每一根定位针的位置，来实现多点定位，多个定位针分别定位在不同的位置，以模拟出产品的形状，结构简单，操作起来也方便；

2）一个通用模组上还同时设置有多个可以用于模拟产品形状的定位针区域，一次可以模拟出多个产品形状，大大提高了工作效率，降低了模具的生产成本；

3）设置有在定位针的滑竿上设置有硅胶管，从而增加了滑杆的摩擦力，既能避免滑杆被挤压磨损，又能增大滑杆上的摩擦力，从而让定位针更好地被夹持规定，不容易自行滑落。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。