一种纱架的制作方法

本实用新型涉及复合材料板制造领域，具体涉及一种纱架。

背景技术：

玻璃纤维增强塑料（FRP）也称玻璃钢，是一种品种繁多，用途广泛的复合材料。它主要是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种新型功能材料。玻璃钢具有强度高、性能好、节约能源、产品设计自由度大以及产品使用适应性广等特点。因此，玻璃钢是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种。近年来，玻璃钢的应用领域也越来越广泛。

在玻璃钢的制造过程中，需要将浸透胶液的连续无捻粗纱等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，最后由切断机定长切断。

目前在纱线输送过程中，为防止纱线之间的缠绕打结，在纱架之后还需要另外设置导纱装置，不仅结构复杂，也会占用大量的生产空间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于玻璃钢生产过程中使用的纱架，其结构简单，兼具导纱功能，不仅能防止纱线输送过程中的缠绕打结，又能有效节省生产空间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱架，包括机架，所述机架包括设于两端的立柱以及设于所述立柱顶部的横梁，两所述立柱之间架设有位于所述横梁下方的支撑框架，所述支撑框架包含两根与所述横梁长度延伸方向平行并分布于所述横梁两侧的横架，所述横架与所述横梁之间设有复数根支撑杆，所有的所述支撑杆沿所述横梁长度延伸方向间隔排布，位于所述横梁同一侧的每相邻两所述支撑杆之间均设置有带有纱团的纱团架，两所述横架之间设有与所述横架长度延伸方向相垂直的导纱板，所述导纱板上排布有通纱孔，所述纱团的纱线通过所述导纱板上的所述通纱孔向外导出。

进一步的，所述纱团架可转动的架设于两所述支撑杆之间，所述纱团可转动的套设在所述纱团架上。

进一步的，所述横架对称分布于所述横梁两侧。

进一步的，所述导纱板的数量至少为一个。

进一步的，所述支撑杆对称分布于所述横梁两侧且所述支撑杆沿所述横梁长度延伸方向均匀排布，所述导纱板沿所述横架长度延伸方向均匀排布且所述导纱板设于两根相邻的所述支撑杆中间的所述横架上。

进一步的，所述通纱孔的内壁上套设有硬质橡胶胶套。

进一步的，所述支撑杆包括一底面以及分别设于所述底面两侧的纵向面，所述支撑杆的断面呈“凵”字型，所述纵向面上设有用于架设所述纱团架的卡槽。

进一步的，所述卡槽具有设置于所述纵向面的开口以及设于所述纵向面边缘并位于所述开口斜下方的凹形底部，所述开口与所述凹形底部通过弧形连接部连接。

进一步的，所述纱团架的两端分别设有挡块。

进一步的，所述支撑框架为矩形。

采用以上技术方案后，该纱架不仅结构简单，且兼具导纱功能，纱团更换方便，占用空间小，能有效防止纱线输送过程中的缠绕打结，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的一种纱架的结构示意图，

附图2为本实用新型的纱团架与支撑杆配合的结构示意图；

附图3为本实用新型的纱团架与支撑杆配合前的结构示意图。

其中，1、机架；11、立柱；12、横梁；2、支撑框架；21、横架；3、支撑杆；31、底面；32、纵向面；33、卡槽；331、开口；332、凹形底部；333、弧形连接部；4、纱团架；5、纱团；6、挡块；7、导纱板；8、通纱孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种纱架，包括机架1，所述机架1包括设于两端的立柱11以及设于立柱11顶部的横梁12，所述两立柱11之间架设有位于横梁12下方的支撑框架2，所述支撑框架2包含两根与横梁12长度延伸方向一致并分布于横梁12两侧的横架21。优选的，所述横架21对称分布于横梁12两侧。支撑框架2的形状可以是矩形或其他形状。

所述横架21与所述横梁12之间设有复数根支撑杆3，所有的所述支撑杆3沿所述横梁12长度延伸方向间隔排布。优选的，将所述支撑杆3沿所述横梁12长度延伸方向均匀间隔排布。

位于所述横梁12同一侧的每相邻两所述支撑杆3之间均设置有纱团架4，所述纱团架4可转动的架设于两所述支撑杆3之间，所述纱团架4上可转动的套设有纱团5。

为便于纱团5的取放，将支撑杆3设置成包括一底面31以及分别设在所述底面31两侧的纵向面32，支撑杆3的断面呈“凵”字型，在纵向面32上设置用于架设所述纱团架4的卡槽33。所述卡槽33具有设置于所述纵向面32的开口331以及设于所述纵向面32边缘并位于所述开口331斜下方的凹形底部332，所述开口331与所述凹形底部332通过弧形连接部333连接。则将纱团架4设置在卡槽33中时，纱团5转动时纱团架4不易从卡槽33中滑出。

为防止纱团5在转动过程中导致纱团架4沿纵向走位而从卡槽33中滑落，在纱团架4的两端分别设置挡块6，挡块6的形状可以是圆形、方形、长条形等各种形状，但必须保证当将纱团架4架设于卡槽33中时，挡块6可以阻挡纱团架4沿纵向滑出卡槽33。

所述两横架21之间设有与横架21长度延伸方向相垂直的导纱板7，所述导纱板7上排布有通纱孔8。优选的，所述通纱孔8均匀排布于导纱板7上。所述纱团5的纱线通过导纱板7上的通纱孔8向外导出。所述导纱板7的数量至少为一个。

优选的，将支撑杆3对称分布在横梁12两侧，所述导纱板7沿横架21长度延伸方向均匀排布且所述导纱板7设于两根相邻支撑杆3中间的横架21上。

导纱板7上通纱孔8的数量和排布没有具体限制，可根据实际情况以及纱团5的数量相应设置。

为减少纱线与通纱孔8之间的摩擦力，防止纱线断裂或表面被刮毛，在通纱孔8的内壁上套设有硬质橡胶胶套。

采用以上技术方案后，该纱架不仅结构简单，且兼具导纱功能，纱团5更换方便，占用空间小，能有效防止纱线输送过程中的缠绕打结，提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。