一种超声波塑胶焊接治具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种超声波塑胶焊接治具。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在现有技术中，对塑胶进行连接时，一般采用超声波进行焊接，但是，对圆柱形塑胶产品进行焊接时，其组装的效率特别慢，不仅会影响焊接效率，而且焊接质量不够好。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种超声波塑胶焊接治具，通过使用该结构，提高了塑胶的组装效率、焊接效率及焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超声波塑胶焊接治具，包括底板、设置于底板上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构设置于所述定位机构的旁侧，所述支撑机构包括左侧支撑板及右侧支撑板，所述左侧支撑板上设有一左侧产品支撑孔，所述右侧支撑板上设有一右侧产品支撑孔，所述左侧产品支撑孔正对所述右侧产品支撑孔设置；所述定位机构设置于所述右侧支撑板的右侧，所述定位机构包括定位柱、电机、推拉气缸及滑轨，所述定位柱安装于所述电机的输出轴上，所述滑轨及推拉气缸安装于所述底板上，所述滑轨垂直于所述右侧支撑板设置，所述滑轨正对所述右侧产品支撑孔设置，所述推拉气缸设置于所述滑轨的右侧，所述电机经一滑块滑动设置于所述滑轨上，且所述推拉气缸的输出轴与所述滑块的右端相连。

上述技术方案中，所述定位柱包括一体结构的左侧定位柱及右侧定位柱，所述右侧定位柱的直径大于所述左侧定位柱的直径，所述右侧定位柱的右端正中心与所述电机的输出轴相连，所述左侧定位柱设置于所述右侧定位柱的左端正中心。

上述技术方案中，所述左侧定位柱与右侧定位柱的相接处经一环状弧形面相连。

上述技术方案中，所述左侧定位柱的外缘面上设有一左侧条形槽，所述右侧定位柱的外缘面上设有一右侧条形槽，所述左侧条形槽连通所述左侧定位柱的左端面，所述右侧条形槽连通所述环状弧形面，且所述左侧条形槽及右侧条形槽均平行于所述定位柱的轴心线设置。

上述技术方案中，所述左、右侧产品支撑孔的内缘面上贴覆有保护垫层。

上述技术方案中，所述底板上还设有一定位板，所述定位板设置于所述左侧支撑板的左侧，且所述定位板正对所述左侧产品支撑孔设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置支撑机构及定位机构，可以将产品放置于支撑机构上，利用支撑机构对产品进行支撑，再将产品的端部插于定位机构的定位柱上，通过电机带动产品转动，可以实现产品的360°焊接，不仅产品组装的效率高，而且焊接效率高，质量好；

2.本实用新型中在左侧定位柱上设置左侧条形槽，在右侧定位柱上设置右侧条形槽，通过左、右侧条形槽的设置，便于产品的安装定位，提高产品的安装定位效率，同时便于产品转动焊接，提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中产品装夹的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中定位柱的结构示意图。

其中：1、底板；2、左侧支撑板；3、右侧支撑板；4、左侧产品支撑孔； 5、右侧产品支撑孔；6、定位柱；7、电机；8、推拉气缸；9、滑轨；10、滑块；11、左侧定位柱；12、右侧定位柱；13、环状弧形面；14、定位板； 15、左侧条形槽；16、右侧条形槽；17、保护垫层；18、环形凸起；19、第一产品；20、第二产品。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种超声波塑胶焊接治具，包括底板1、设置于底板上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构设置于所述定位机构的旁侧，所述支撑机构包括左侧支撑板2及右侧支撑板3，所述左侧支撑板2 上设有一左侧产品支撑孔4，所述右侧支撑板3上设有一右侧产品支撑孔5，所述左侧产品支撑孔4正对所述右侧产品支撑孔5设置；所述定位机构设置于所述右侧支撑板3的右侧，所述定位机构包括定位柱6、电机7、推拉气缸8及滑轨9，所述定位柱6安装于所述电机7的输出轴上，所述滑轨9及推拉气缸8安装于所述底板1上，所述滑轨9垂直于所述右侧支撑板3设置，所述滑轨9正对所述右侧产品支撑孔5设置，所述推拉气缸8设置于所述滑轨9的右侧，所述电机7经一滑块10滑动设置于所述滑轨9上，且所述推拉气缸8的输出轴与所述滑块9的右端相连。

所述定位柱6包括一体结构的左侧定位柱11及右侧定位柱12，所述右侧定位柱12的直径大于所述左侧定位柱11的直径，所述右侧定位柱12的右端正中心与所述电机7的输出轴相连，所述左侧定位柱11设置于所述右侧定位柱12的左端正中心。

所述左侧定位柱11与右侧定位柱12的相接处经一环状弧形面13相连。

在本实施例中，用于两根长短不一样的中空圆柱形产品的焊接。在使用时，将一根产品套于右侧定位柱上，待焊接处设置于产品的左端，将另外一根产品放置于左、右侧产品支撑块内，其中，待焊接处则套设于左侧定位柱上，将两根产品的待焊接处接触到一起。然后放置于超声波焊接机上进行焊接，其中，一根产品的内部直径正好与右侧定位柱匹配，另外一根产品的内部直径正好与左侧定位柱的直径匹配，焊接时，焊接处正好在环状弧形面上，其中，先焊接到顶部的一部分，此时，两根产品已经被连接到一起，电机可以带动两根产品一起转动，边转动，边由超声波焊接机对产品的相接处进行焊接，焊接非常方便。

同时，在本实施例中，所述底板1上还设有一定位板14，所述定位板 14设置于所述左侧支撑板2的左侧，且所述定位板14正对所述左侧产品支撑孔4设置。由于右侧定位柱的直径大于左侧定位柱的直径，其中一根产品可以直接通过左侧定位柱套于右侧定位柱上，另外一根产品则直接放置于支撑机构上，其中产品的左侧则抵于定位板上，然后推拉气缸的输出轴伸出，带动定位柱向左移动，使使左侧定位柱插于产品的内，直至两根产品接触，推拉气缸停止工作，再由超声波焊接机对产品进行焊接，焊接过程中，电机同时转动，带动产品完成360°的焊接。

参见图3所示，所述左侧定位柱11的外缘面上设有一左侧条形槽15，所述右侧定位柱12的外缘面上设有一右侧条形槽16，所述左侧条形槽15连通所述左侧定位柱11的左端面，所述右侧条形槽16连通所述环状弧形面13，且所述左侧条形槽15及右侧条形槽16均平行于所述定位柱6的轴心线设置。

在本实施例中，通过设置左、右侧条形槽，用于与产品上的定位凸起进行定位，起到定位及限位作用，在电机转动时，可以防止定位柱空转，能够带动产品同时转动，保证产品的焊接效率及焊接质量。同时，环状弧形面的设置，产品的焊接处为弧形，环状弧形面既能起到连接左、右侧定位柱，同时还能起到支撑作用，保证焊接质量。

在本实施例中，所述左、右侧产品支撑孔的内缘面上贴覆有保护垫层17。通过保护垫层的设置，在产品转动时，起到保护产品的作用，防止产品磨损，保证产品质量。

在本实施例中，在右侧定位柱12的右端设有一环形凸起18，环形凸起的直径大于右侧定位柱的直径，用于抵住产品，防止产品朝着右侧定位柱的右侧移动。

参见图2所示，安装于支撑机构上的产品为第一产品19，安装于右侧定位柱上的产品为第二产品20。