一种双齿轮挤出结构、喷嘴结构与3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印领域，尤其是涉及塑胶丝的挤出结构，以及应用该挤出结构的喷嘴结构与3D打印机。

背景技术：

3D打印为快速成型技术的一种，其以数字模型文件为基础，运用金属粉末或塑料等可粘合材料通过逐层打印的方式构造物体。对于塑胶类粘合材料而言，其常见形态为塑胶丝，塑胶丝由3D打印设备上的驱动装置驱动而朝喷嘴处运动，现有的驱动装置通常包括主动轮与从动轮，塑胶丝位于主动轮与从动轮之间，当主动轮由电机驱动而转动时，塑胶丝则会在摩擦力的作用下运动，然而此种方式存在缺陷：由于从动轮是由塑胶丝带动而被动发生转动，故从动轮与主动轮之间不可避免的存在转动不同步的现象，因此塑胶丝很容易发生歪斜，影响塑胶丝的正常上料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双齿轮挤出结构，以及应用该双齿轮挤出结构的喷嘴结构与3D打印机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双齿轮挤出结构，包括基座、主动轮、从动轮与电机，电机的驱动轴与主动轮固接，还包括第一挤出轮与第二挤出轮，第一挤出轮与主动轮同轴并可同步转动，第二挤出轮与从动轮同轴并可同步转动，从动轮与主动轮啮合以使从动轮可随主动轮同步转动，第一挤出轮与第二挤出轮之间设有间隙。

作为上述方案的进一步改进方式，第一挤出轮与第二挤出轮包括齿轮。

作为上述方案的进一步改进方式，基座上设有连通间隙的通孔。

作为上述方案的进一步改进方式，基座包括第一安装板与第二安装板，第二安装板上设有并列的挤出轮槽，第一挤出轮与第二挤出轮分别位于对应的挤出轮槽内，通孔位于相邻挤出轮槽之间，且各挤出轮槽上均设有缺口，第一挤出轮与第二挤出轮上的齿可通过缺口伸入至通孔中。

作为上述方案的进一步改进方式，第一挤出轮与主动轮固接在电机的驱动轴上，转轴转动连接在基座上，并与电机的驱动轴平行，第二挤出轮、从动轮与转轴固接。

一种喷嘴结构，包括喷嘴，还包括上述的双齿轮挤出结构，喷嘴连通间隙。

一种3D打印机，包括上述的喷嘴结构。

本实用新型的有益效果是：

设置有相互啮合的主动轮与从动轮，通过主动轮、从动轮驱动第一挤出轮、第二挤出轮同步转动，可以避免塑胶丝在运动过程中发生歪斜，保证塑胶丝的正常上料，结构简单，无需增设复杂的驱动结构与传动结构，易于实现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型挤出结构一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型挤出结构一个实施例的分解示意图；

图3是本实用新型喷嘴结构一个实施例的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1、图2，分别示出了本实用新型挤出结构第一个实施例的立体示意图与分解示意图。如图所示，双齿轮挤出结构包括基座100、主动轮200、从动轮300、第一挤出轮400、第二挤出轮500、电机600与转轴700。

基座100包括第一安装板110、第二安装板120与第三安装板130，第一安装板110、第二安装板120与第三安装板130之间通过紧固件固接。第一安装板110行设有轴孔111与轴孔112，第二安装板120上设有挤出轮槽121与挤出轮槽122，第三安装板130上设有轴承座孔131，轴孔111与挤出轮槽121对应，轴孔112、挤出轮槽122与轴承座孔131对应。电机600固定在第一安装板110的一侧，其驱动轴穿过轴孔111、挤出轮槽121后自所述第二安装板120的一侧伸出。转轴700的两端通过轴承710安装在轴孔112与轴承座孔131内，并与电机600的驱动轴平行。

第一挤出轮400、主动轮200与电机600的驱动轴固接，第二挤出轮500、从动轮300与转轴700固接，其中从动轮300与主动轮200均为齿轮，二者啮合以保证从动轮300可随主动轮200同步转动，第一挤出轮400与第二挤出轮500分别位于挤出轮槽121与挤出轮槽122内，且二者之间设有间隙。随着电机600的转动，第一挤出轮400与主动轮200同步转动，同时主动轮200带动从动轮300同步转动，从动轮300进而带动第二挤出轮500同步转动，如此便可以实现第一挤出轮400与第二挤出轮500之间的同步转动，从而避免塑胶丝运动时发生歪斜。

优选的，第一挤出轮400、第二挤出轮500也为齿轮。

第二安装板120上对应现第一挤出轮400与第二挤出轮500之间的间隙还设有通孔，通孔在本实施例中优选为方型槽123，具体的，方型槽123位于挤出轮槽121与挤出轮槽122之间，且挤出轮槽121与挤出轮槽122上均设有通向方型槽123的缺口，以使第一挤出轮400与第二挤出轮500上的齿可以通过缺口伸入至方型槽123中。

参照图3，示出了本实用新型喷嘴结构一个实施例的立体示意图。如图所示，喷嘴结构包括喷嘴800、加热装置900、相关的连接管道以及上述的双齿轮挤出结构，喷嘴800安装在加热装置900上，加热装置900通过连接管道与第二安装板120上的方型槽123连通，在挤出机构的驱动下，塑胶丝沿着通孔运动至加热装置900处，由加热装置900加热融化后再由喷嘴800喷出。

本实用新型还公开了一种应用上述喷嘴结构的3D打印机。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。