本实用新型涉及打印设备技术领域，具体为一种新型3D打印机。
背景技术：
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的喷头作为3D打印机的核心部件之一，很大程度上决定了成型的质量。挤出嘴流出丝料的流畅程度和出丝的温度直接影响了3D打印的精度。但如果喷头温度过高会导致其他部件溶解烧毁，因此需要散热装置将喷头温度控制在一定的范围内。现阶段，通常是在喷头处安装散热风扇来对喷头进行散热，但是在打印过程中，散热风扇运转产生的震动会严重影响3D打印机的成型质量，也有采用水冷的方式对喷头进行冷却，但是冷却速度慢，不能较快的实现冷却。并且打印过程中会产生对人体有害的气体和粉末，针对以上问题，本实用新型提出一种冷却效率高，能够减少有害气体排出，并且能够吸收噪音、对废热进行回收的一种新型3D打印机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效率高，能够减少有害气体排出，并且能够吸收噪音、对废热进行回收的一种新型3D打印机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型3D打印机，包括底座，所述底座的上端设置有隔离罩，所述隔离罩的内部的所述底座上表面设置有环形轨道，所述环形轨道上滑动安装有多个滑台，所述滑台的中部竖直设置的支撑臂，所述支撑臂的上端设置有旋转台，所述旋转台上设置有与所述支撑臂相垂直的打印臂，所述打印臂的一端与所述旋转台相连接，所述打印臂的另一端的下侧设置有电动滑台，所述电动滑台上设置有打印喷头，所述打印喷头的圆周外表面缠绕有金属蛇形弯管，所述支撑臂的一侧设置有液氮罐，所述液氮罐与所述蛇形弯管的一个端口通过管道连接，所述液氮罐的罐口处设置有阀门，所述支撑臂的另一侧设置有回收罐，所述回收罐与所述蛇形弯管的另一个端口通过管道连接，所述环形轨道围成的圆的中部设置有立柱，所述立柱内部设置有气缸，所述气缸的上部顶紧有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有工作台，所述隔离罩的顶壁上设置有开口，所述开口上配合安装有门板，所述门板的一侧设置有抽气装置，所述隔离罩的内壁上还设置有温度传感器，所述隔离罩的侧壁上设置有进气孔，所述进气孔的外部连接有空气净化装置，所述隔离罩的内壁上设置有聚酯纤维吸音板。
作为优选的技术方案，所述抽气装置的尾端连接有热量回收装置，所述抽气装置为负压风机，所述负压风机与所述热量回收装置之间设置有滤网。
作为优选的技术方案，所述打印喷头的内壁上涂有纳米二氧化钛涂层。
作为优选的技术方案，所述门板与所述开口之间设置有密封条。
作为优选的技术方案，所述隔离罩的外侧涂有氧化锌超微颗粒，所述氧化锌超微颗粒的粒径范围在1-100纳米。
由于采用了上述技术方案，一种新型3D打印机，包括底座，所述底座的上端设置有隔离罩，所述隔离罩的内部的所述底座上表面设置有环形轨道，所述环形轨道上滑动安装有多个滑台，所述滑台的中部竖直设置的支撑臂，所述支撑臂的上端设置有旋转台，所述旋转台上设置有与所述支撑臂相垂直的打印臂，所述打印臂的一端与所述旋转台相连接，所述打印臂的另一端的下侧设置有电动滑台，所述电动滑台上设置有打印喷头，所述打印喷头的圆周外表面缠绕有金属蛇形弯管，所述支撑臂的一侧设置有液氮罐，所述液氮罐与所述蛇形弯管的一个端口通过管道连接，所述液氮罐的罐口处设置有阀门，所述支撑臂的另一侧设置有回收罐，所述回收罐与所述蛇形弯管的另一个端口通过管道连接，所述环形轨道围成的圆的中部设置有立柱，所述立柱内部设置有气缸，所述气缸的上部顶紧有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有工作台，所述隔离罩的顶壁上设置有开口，所述开口上配合安装有门板，所述门板的一侧设置有抽气装置，所述隔离罩的内壁上还设置有温度传感器，所述隔离罩的侧壁上设置有进气孔，所述进气孔的外部连接有空气净化装置，所述隔离罩的内壁上设置有聚酯纤维吸音板。可以得到一种冷却效率高，能够减少有害气体排出，并且能够吸收噪音、对废热进行回收的一种新型3D打印机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型3D打印机，包括底座1，所述底座1的上端设置有隔离罩2，所述隔离罩2可防止打印过程中产生的废气和粉末扩散到空气中，造成空气污染或被人体吸入而危害人体健康。所述隔离罩2的内部的所述底座1上表面设置有环形轨道11，所述环形轨道11上滑动安装有多个滑台12，为便于观察，图中只示出一个所述滑台12，所述滑台12的中部竖直设置的支撑臂13，所述支撑臂13的上端设置有旋转台14，所述旋转台14上设置有与所述支撑臂13相垂直的打印臂15，所述打印臂15的一端与所述旋转台14相连接，所述打印臂15的另一端的下侧设置有电动滑台16，所述电动滑台16上设置有打印喷头17，多个所述滑台12设置在所述环形轨道11上，既可以实现在某一个所述打印喷头17无法工作时不必停机，又可以实现多个打印喷头17同时工作，加快打印效率，本实用新型所述的打印机还配合设置有控制机构，所述控制机构控制所述旋转台、所述滑台和所述电动滑台的运行。同时所述滑台12沿所述环形轨道11旋转而进行位移，可以减小所述打印喷头17的工作范围，减小所述打印喷头17经过的路径，提高打印速度，又可减小损耗。
如图1所示，所述打印喷头17的圆周外表面缠绕有金属蛇形弯管171，所述支撑臂13的一侧设置有液氮罐172，所述液氮罐172与所述蛇形弯管171的一个端口通过管道175连接，所述液氮罐172的罐口处设置有阀门，所述支撑臂13的另一侧设置有回收罐174，所述回收罐174与所述蛇形弯管171的另一个端口通过管道175连接，所述管道配合设置有固定机构1751，所述固定机构1751用于将所述管道175固定在所述支撑臂13和所述打印臂15上，所述蛇形弯管171缠绕在所述打印喷头17的圆周外边面，加大了冷却介质与所述打印喷头17的接触面积，所述液氮罐172为所述蛇形弯管171提供液氮，液氮不活泼、不具有腐蚀性、不易燃，汽化时能够吸收大量热实现温度的快速降低。所述回收罐174用于回收氮气。
所述环形轨道11围成的圆的中部设置有立柱3，所述立柱3内部设置有气缸31，所述气缸31的上部顶紧有支撑杆32，所述支撑杆32的上端固定安装有工作台33，所述气缸31带动所述工作台33在需要的时候上下移动，可以加快打印效率。
如图1所示，所述隔离罩2的顶壁上设置有开口，所述开口上配合安装有门板34，打印完成后，打开所述门板34，所述工作台33通过所述开口上升离开所述隔离罩2。
所述门板34的一侧设置有抽气装置21，所述隔离罩2的内壁上还设置有温度传感器22，所述隔离罩2的侧壁上设置有进气孔，所述进气孔的外部连接有空气净化装置23，所述隔离罩2的内壁上设置有聚酯纤维吸音板。所述抽气装置21可以将所述隔离罩2内的热空气和粉尘以及异味等抽出，洁净空气通过所述进气孔进入所述隔离罩2。所述聚酯纤维吸音板不仅可以吸收噪音，还具有阻燃、隔热等作用。
如图1所示，所述抽气装置21的尾端连接有热量回收装置24，所述抽气装置21为负压风机，所述负压风机与所述热量回收装置24之间设置有滤网，所述滤网图中未示出。所述温度传感器22控制所述负压风机，从而控制抽气速度，所述热量回收装置24用于回收废热，减少浪费。
所述打印喷头17的内壁上涂有纳米二氧化钛涂层。所述纳米二氧化钛涂层可以提高所述打印喷头17的耐热性能。
所述门板34与所述开口之间设置有密封条。所述密封条图中未示出。所述密封条可以使所述隔离罩2处于相对密封状态。
所述隔离罩2的外侧涂有氧化锌超微颗粒，所述氧化锌超微颗粒的粒径范围在1-100纳米。所述氧化锌超微颗粒可以阻隔紫外线，防止紫外线流出所述隔离罩2，同时还保证了所述隔离罩2的透明度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。