一种注塑模具用金属针上料治具的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种注塑模具用金属针上料治具。

背景技术：

连接器端子产品如图1，包括金属针和注塑件。产品加工时，现有的技术是，依靠人工将金属针放入模具型腔内，然后模具注塑形成注塑件。由于注塑模具工作完成后仍具有较高的温度，工人手工插针容易造成烫伤，如等模具冷却进行插针，不仅需要漫长的等待时间，影响生产效率，且低温也会影响产品的注塑质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种注塑模具用金属针上料治具，降低了注塑等待时间，且避免了操作人员近距离接触以保证人员安全，提高了产品的质量和产品的加工速率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种注塑模具用金属针上料治具，包括支撑架和手柄，所述支撑架的内部设有推杆固定块，所述手柄穿过支撑架与推杆固定块相连接，所述推杆固定块的底部设有若干推杆，所述推杆的底部设有装针块，所述装针块的底部设有底板，所述底板与支撑架通过螺丝固定连接，所述装针块上安装有金属针。

作为优选的，所述支撑架和底板之间设有导向柱，所述推杆固定块两端穿过导向柱，所述导向柱的外侧设有弹簧，所述弹簧的顶端与推杆固定块相接触。

作为优选的，所述底板内部设有装针块固定装置，所述金属针底端穿过装针块固定装置。

作为优选的，所述装针块两侧设有部件。

作为优选的，所述底板的底部设有定位销，所述定位销与注塑模具上的定位孔相适配。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型可以避免人员与高温模具近距离接触，可以利用模具注塑时间先将金属件装入治具然后直接导入模具，缩短模具等待时间提高效率及产品质量。

附图说明

图1是本实用新型加工产品的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型工作过程的结构示意图。

图4是本实用新型工作结束的结构示意图。

其中：1、金属针；2、注塑件；3、注塑模具；4、定位孔；5、模具型腔；6、装针块固定装置；7、定位销；8、弹簧；9、导向柱；10、推杆；11、推杆固定块；12、支撑架；13、手柄；14、底板；15、装针块；16、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例

中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图2至图4，一种注塑模具用金属针上料治具，包括支撑架12和手柄13，所述支撑架12的内部设有推杆固定块11，所述手柄13穿过支撑架12与推杆固定块11相连接，所述推杆固定块11的底部设有若干推杆10，所述推杆10的底部设有装针块15，所述装针块15的底部设有底板14，所述底板14与支撑架12通过螺丝固定连接，所述装针块15上安装有金属针1。

作为本实用新型优选的实施例，所述支撑架12和底板14之间设有导向柱9，所述推杆固定块11两端穿过导向柱9，所述导向柱9的外侧设有弹簧8，所述弹簧8的顶端与推杆固定块11相接触。

作为本实用新型优选的实施例，所述底板14内部设有装针块固定装置6，所述金属针1底端穿过装针块固定装置6。

作为本实用新型优选的实施例，所述装针块15两侧设有散热孔16。

作为本实用新型优选的实施例，所述底板14的底部设有定位销7，所述定位销7与注塑模具3上的定位孔4相适配。

本实用新型的工作原理是：首先将4排7列金属针1放入装针块固定装置6中，利用金属针大小头实行防呆，防止产品放错，利用装针块固定装置6内的球头柱塞防止金属针脱落，其次，利用定位销7与模具定位孔4配合，实现治具与模具之间的定位，最后，利用手柄13推动推杆固定块11，进而推动推杆10向前运动，由推杆10将金属针插入模具型腔5内，从而完成插针动作，这样实现线外作业，当合模时，人员可以完成治具装针，开模后即可马上进行金属针上料动作，模具不需长时间等待，省时，安全，保质。

以上对本实用新型所提供的一种注塑模具用金属针上料治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。