一种共挤自粘膜挤出机的机头结构的制作方法

本实用新型涉及挤出机的机头结构技术领域，尤其涉及一种共挤自粘膜挤出机的机头结构。

背景技术：

挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。挤出机通常至少由三段组成，第二段为加料段，它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机；第一部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加；第二段为计量段，主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。

本发明人发现，现有的膜挤出机的机头在使用时存在：

1.机头的挤出通道易被杂质黏连阻塞，需经常进行拆解清理，现有的机头机构对挤出通道进行清理的步骤较为繁琐，且不易操作导致清理的效果较差；

2.在停机对机头进行检查维修时，需对其进行快速降温，现有机头结构的散热装置安装以及拆卸均较为不便，浪费了较多的检修时间。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种共挤自粘膜挤出机的机头结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种共挤自粘膜挤出机的机头结构，以解决上述背景技术中提出的现有的机头机构对挤出通道进行清理的步骤较为繁琐，且不易操作，散热装置安装以及拆卸均较为不便的问题。

本实用新型共挤自粘膜挤出机的机头结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种共挤自粘膜挤出机的机头结构，其中，该共挤自粘膜挤出机的机头结构包括有：

机头本体、挤出筒、支撑滑板、挤出摸头、导料插管、金属石墨垫片、挤出管、散热风机、风机环状支架和滑槽；

所述机头本体的中心贯穿开设有一处安装插孔，且安装插孔的外檐呈圆形阵列设置有四处半圆柱形定位插槽；所述挤出筒圆周侧壁上固定有四处的半圆柱形定位滑杆，且半圆柱形定位滑杆与上述半圆柱形定位插槽对应插接，进而将挤出筒滑动置于机头本体中心安装插孔的内部；所述支撑滑板沿机头本体的圆周侧壁共阵列有三处，且支撑滑板的高度高于机头本体两端法兰的高度并向整个机头本体的外侧凸出延伸；所述挤出摸头螺纹紧固于机头本体的首端法兰上；所述挤出摸头包括有导料插管和金属石墨垫片，其中导料插管设置于挤出摸头内侧侧壁的中心并与挤出管互相连通，金属石墨垫片则套置于导料插管上，且导料插管对应插置于挤出筒的内部，此时金属石墨垫片则被压紧密封于机头本体与挤出摸头之间；所述导料插管的外径稍小于挤出筒的内径，且它们之间的装配间隙非常小；所述挤出管焊接固定于挤出摸头外侧的侧壁上且挤出管共设置有六处，其中五处挤出管沿中心一处挤出管呈圆形阵列设置；所述风机环状支架包括有上下两处支撑圆环，且散热风机就焊接固定于两处支撑圆环之间共设置有六处；所述风机环状支架的内侧侧壁上呈圆形阵列有三处滑槽。

进一步的，所述散热风机、风机环状支架和滑槽组成散热装置，其中滑槽与支撑滑板为对应插接关系。

进一步的，所述挤出筒由两个半圆部分组成，且两个半圆的解除面上均对应设置有定位凸起与插接凹槽，两个半圆就通过定位凸起与插接凹槽的对应滑动插接从而对接在一起的。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型滑槽的设置，在停机对机头进行检查维修时，需对其进行快速降温，散热风机、风机环状支架和滑槽组成散热装置的能够快速有效的降低机头温度，确保检修作业能够以最快的速度展开进行，节省了大量的时间，同时通过滑槽与支撑滑板对应插接即可将散热装置与机头本体滑动固定在一起，方便了散热装置的安装与拆卸。

2.本实用新型挤出筒的设置，机头的挤出通道易被杂质黏连阻塞，需经常进行拆解清理，本实用新型在进行对挤出通道的清理作业时，只需将挤出筒滑动取出，并将两个半圆部分拆解分开，便可对挤出筒内壁上的杂质黏连物质进行的刮擦清理，挤出筒可自由拆解为两部分的设置能够方便对其内部进行清理作业，使其内壁上的质黏连物质清被理的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维装配结构示意图；

图3为本实用新型装配结构示意图；

图4为本实用新型散热风机装配结构示意图；

图5为本实用新型风机环状支架装配结构示意图；

图6为本实用新型挤出筒三维结构示意图。

图中：1-机头本体，2-挤出筒，3-支撑滑板，4-挤出摸头，401-导料插管，402-金属石墨垫片，5-挤出管，6-散热风机，601-风机环状支架，602-滑槽。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图6，一种共挤自粘膜挤出机的机头结构，包括有：

机头本体1、挤出筒2、支撑滑板3、挤出摸头4、导料插管401、金属石墨垫片402、挤出管5、散热风机6、风机环状支架601和滑槽602；

机头本体1的中心贯穿开设有一处安装插孔，且安装插孔的外檐呈圆形阵列设置有四处半圆柱形定位插槽；挤出筒2圆周侧壁上固定有四处的半圆柱形定位滑杆，且半圆柱形定位滑杆与上述半圆柱形定位插槽对应插接，进而将挤出筒2滑动置于机头本体1中心安装插孔的内部；支撑滑板3沿机头本体1的圆周侧壁共阵列有三处，且支撑滑板3的高度高于机头本体1两端法兰的高度并向整个机头本体1的外侧凸出延伸；挤出摸头4螺纹紧固于机头本体1的首端法兰上；挤出摸头4包括有导料插管401和金属石墨垫片402，其中导料插管401设置于挤出摸头4内侧侧壁的中心并与挤出管5互相连通，金属石墨垫片402则套置于导料插管401上，且导料插管401对应插置于挤出筒2的内部，此时金属石墨垫片402则被压紧密封于机头本体1与挤出摸头4之间；导料插管401的外径稍小于挤出筒2的内径，且它们之间的装配间隙非常小；挤出管5焊接固定于挤出摸头4外侧的侧壁上且挤出管5共设置有六处，其中五处挤出管5沿中心一处挤出管5呈圆形阵列设置；风机环状支架601包括有上下两处支撑圆环，且散热风机6就焊接固定于两处支撑圆环之间共设置有六处；风机环状支架601的内侧侧壁上呈圆形阵列有三处滑槽602。

其中，散热风机6、风机环状支架601和滑槽602组成散热装置，其中滑槽602与支撑滑板3为对应插接关系，在停机对机头进行检查维修时，需对其进行快速降温，散热风机6、风机环状支架601和滑槽602组成散热装置的能够快速有效的降低机头温度，确保检修作业能够以最快的速度展开进行，节省了大量的时间，同时通过滑槽602与支撑滑板3对应插接即可将散热装置与机头本体1滑动固定在一起，方便了散热装置的安装与拆卸；

其中，挤出筒2由两个半圆部分组成，且两个半圆的解除面上均对应设置有定位凸起与插接凹槽，两个半圆就通过定位凸起与插接凹槽的对应滑动插接从而对接在一起的，机头的挤出通道易被杂质黏连阻塞，需经常进行拆解清理，本实用新型在进行对挤出通道的清理作业时，只需将挤出筒2滑动取出，并将两个半圆部分拆解分开，便可对挤出筒2内壁上的杂质黏连物质进行的刮擦清理，挤出筒2可自由拆解为两部分的设置能够方便对其内部进行清理作业，使其内壁上的质黏连物质清被理的更加彻底。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该共挤自粘膜挤出机的机头结构时，首先将挤出筒2的两个半圆部分组合插接组成一个整体的挤出筒2，然后挤出筒2插置于机头本体1中心的安装插孔的内部，接着将机头本体1螺纹紧固于料筒上并使螺杆插置于挤出筒2的内部，随后将挤出摸头4螺纹紧固于机头本体1首端的法兰上并使导料插管401对应插置于挤出筒2的内部，此时金属石墨垫片402则被压紧密封于机头本体1与挤出摸头4之间，自此完成机头本体1组合安装，在挤出机处于工作状态时，料筒的来料被螺杆挤压传送至挤出筒2的内部，并由挤出管5将料浆挤出，进而完成一系列的操作流程。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。