一种螺杆挤出机的加热结构的制作方法
【专利摘要】一种螺杆挤出机的加热结构，包括筒体，所述筒体的外侧套设有套管，所述筒体和套管之间形成有空腔，所述套管的长度中间位置的下方设有进油管，所述套管的两端部的上方分别设有出油管，所述进油管和出油管均与空腔相连通。通过上述的技术方案，导热油首先可以从套管中间位置的进油管进入到空腔中，而后导热油分别相套管的两个端部方向进行流动，从而将导热油的流径距离缩小到了原来的1/2，这样可以有效的避免树脂在筒体内被挤压剪切的过程中能够始终具有良好的流动状态，减小了螺杆的工作负荷，也可以降低螺杆的损坏程度，延长了挤出机的寿命。
【专利说明】
—种螺杆挤出机的加热结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种螺杆挤出机的加热结构。
【背景技术】
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。而在螺杆挤出机中进行挤出工作的时候，往往需要对挤出机中的树脂先进行加热，使其熔化成为熔体，这样树脂才能够和助剂进行充分地混合，并且可以顺利地被挤出。而现有挤出机的加热方式，有很大一部分是利用导热油加热筒体后再由筒体来加热内部的树脂的。
[0003]同时，导热油往往是利用导热管进行输送的，而一般情况下，导热管的进油管是设置在挤出机筒体的一端，而出油管是设置在挤出机筒体的另一端，虽然，这样能够较充分地利用导热油的热能来加热树脂。但是，由于一般挤出机的筒体其长度比较的大，这样导热油的流径会比较的大，从而导致当导热油快离开筒体的时候，其温度会比较的低，此时就很难保证树脂处于熔融状态，从而树脂就会逐渐的固化，增大了螺杆的负荷，对螺杆容易造成磨损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可减少挤出机在挤出的过程中发生固化的螺杆挤出机的加热结构。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种螺杆挤出机的加热结构，包括筒体，所述筒体的外侧套设有套管，所述筒体和套管之间形成有空腔，所述套管的长度中间位置的下方设有进油管，所述套管的两端部的上方分别设有出油管，所述进油管和出油管均与空腔相连通。
[0006]通过上述的技术方案，导热油首先可以从套管中间位置的进油管进入到空腔中，而后导热油分别相套管的两个端部方向进行流动，从而将导热油的流径距离缩小到了原来的1/2，这样可以有效的避免树脂在筒体内被挤压剪切的过程中能够始终具有良好的流动状态，减小了螺杆的工作负荷，也可以降低螺杆的损坏程度，延长了挤出机的寿命。
[0007]作为优选，所述筒体面向进油管设置有分散桨。
[0008]当导热油从进油管进入到空腔内的时候，导热油就会直接冲击到分散桨上，而此时分散桨就会转动，并将导热油向四面八方甩出，从而有助于导热油向套管的两个端部进行流动。
[0009]作为优选，所述分散桨的叶片平面沿着顺时针方向弯曲设置。
[0010]这样当导热油被甩出的时候，其可以最大限度地沿着叶片的切线方向进行移动，从而便进一步提高了分散桨将导热油向套管两端进行分散的作用，同时也能够减缓导热油对筒体外壁的直接冲击，避免它的外壁发生形变。
[0011]作为优选，所述套管的管壁中设有隔热棉。
[0012]隔热棉可以有效的隔绝导热油与外界空气的热交换，对导热油起到了保温的作用，这样导热油在流动的时候能够尽可能地将温度传递给树脂，从而大大提高了热量的利用效率，并且也能够较快地熔化树脂保证其处于良好的流体状态。
[0013]作为优选，所述套管的内侧管壁上设有等间距的若干折流板一，所述筒体于相邻两个折流板一之间的中间位置设有折流板二。
[0014]折流板一和折流板二的设置有助于导热油进行充分的湍流运动，由于湍流的过程中，导热油自身会发生对流，从而有利于将自身的热量有效地传递给树脂，从而能够有效保持树脂处于良好的流动状态。
[0015]作为优选，所述折流板一和折流板二均为环形。
[0016]这样同一截面处的导热油都可以发生折流的效果，进而进一步提高了导热油向树脂传递热量的效率。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1.进油管设置与套管的中间位置，而出油管设置于套管的两端，这样减少了单位导热油流动的路径，从而即加快了树脂熔化的效率，又可以维持树脂处于熔融状态。
[0019]2.分散桨既可以有效地分散导热油，促进导热油向套管的两端进行流动，同时，也可以缓解导热油对筒体外壁的冲击。
[0020]3.折流板一和折流板二的设置，可以加强导热油的湍流运动，促进其与树脂之间的热交换。
【附图说明】
[0021 ]图1是螺杆挤出机的加热结构的结构示意图；
[0022]图2是分散桨的结构示意图。
[0023]图中，1、筒体;2、套管;21、隔热棉;21、支撑杆;3、空腔;31、分散桨;32、折流板一；33、折流板二;4、进油管;5、出油管。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图1至附图2对本实施例一至实施例四作进一步详细说明。
[0025]实施例一、
[0026 ] —种螺杆挤出机的加热结构，包括筒体I，筒体I的外侧套设有套管2，套管2与筒体I之间通过支撑杆21相连接固定，同时，筒体I和套管2之间还形成有空腔3，套管2的长度中间位置的下方设有进油管4，套管2的两端部的上方分别设有出油管5，进油管4和出油管5均与空腔3相连通，而且两根出油管5汇聚于同一总油管上，这样方便了导热油的收集和输送。
[0027]通过上述的技术方案，导热油首先可以从套管2中间位置的进油管4进入到空腔3中，而后导热油分别相套管2的两个端部方向进行流动，从而将导热油的流径距离缩小到了原来的1/2，这样可以有效的避免树脂在筒体I内被挤压剪切的过程中能够始终具有良好的流动状态，减小了螺杆的工作负荷，也可以降低螺杆的损坏程度，延长了挤出机的寿命。
[0028]实施例二、
[0029 ] —种螺杆挤出机的加热结构，在实施例一的基础上，筒体I面向进油管4设置有分散桨31，分散桨31的叶片设置方向可以根据具体情况而定，此处，分散桨31的叶片平面是沿着顺时针方向弯曲设置，且弯曲的弧度为V3。
[0030]当导热油从进油管4进入到空腔3内的时候，导热油就会直接冲击到分散桨31上，而此时分散桨31就会转动，并将导热油向四面八方甩出，从而有助于导热油向套管2的两个端部进行流动。
[0031]另外，由于分散桨31的叶片平面弯曲设置的，导热油被甩出的时候，其可以最大限度地沿着叶片的切线方向进行移动，从而便进一步提高了分散桨31将导热油向套管2两端进行分散的作用，同时也能够减缓导热油对筒体I外壁的直接冲击，避免它的外壁发生形变。
[0032]实施例三、
[0033]—种螺杆挤出机的加热结构，在实施例一的基础上，其套管2的管壁中设有隔热棉21，隔热棉21的厚度为可以根据具体情况来设置，此处隔热棉21的厚度为管壁的三分之一，这样可以节省钢材的使用。同时，隔热棉21可以有效的隔绝导热油与外界空气的热交换，对导热油起到了保温的作用，这样导热油在流动的时候能够尽可能地将温度传递给树脂，从而大大提高了热量的利用效率，并且也能够较快地熔化树脂保证其处于良好的流体状态。
[0034]实施例四、
[0035]一种螺杆挤出机的加热结构，在实施例三的基础上，套管2的内侧管壁上设有等间距的若干折流板一32，相邻两片折流板一32之间的距离为10cm，同时，筒体I于每相邻两个折流板一 32之间的中间位置还设有折流板二 33。
[0036]折流板一32和折流板二 33的设置有助于导热油进行充分的湍流运动，由于湍流的过程中，导热油自身会发生对流，从而有利于将自身的热量有效地传递给树脂，从而能够有效保持树脂处于良好的流动状态。
[0037]折流板一32和折流板二 33均为环形，折流板一 32的外边缘与套管2的内壁相固定，而折流板二 33套设在筒体I上。
[0038]这样同一截面处的导热油都可以同时发生折流的效果，进而进一步提高了导热油向树脂传递热量的效率。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种螺杆挤出机的加热结构，包括筒体(I)，所述筒体(I)的外侧套设有套管(2 )，所述筒体(I)和套管(2)之间形成有空腔(3)，其特征在于:所述套管(2)的长度中间位置的下方设有进油管(4)，所述套管(2)的两端部的上方分别设有出油管(5)，所述进油管(4)和出油管(5)均与空腔(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的加热结构，其特征在于:所述筒体(I)面向进油管(4)设置有分散桨(31)。3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机的加热结构，其特征在于:所述分散桨(31)的叶片平面沿着顺时针方向弯曲设置。4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的加热结构，其特征在于:所述套管(2)的管壁中设有隔热棉(21)。5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机的加热结构，其特征在于:所述套管(2)的内侧管壁上设有等间距的若干折流板一 (32)，所述筒体(I)于相邻两个折流板一 (32)之间的中间位置设有折流板二 (33)。6.根据权利要求5所述的一种螺杆挤出机的加热结构，其特征在于:所述折流板一(32)和折流板二 (33)均为环形。
【文档编号】B29C47/82GK205631329SQ201620423017
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】袁勇
【申请人】南京万和消防科技有限公司