一种用于成型手机壳体的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于成型手机壳体的模具。

背景技术：

目前，手机向轻薄方向发展，因而手机壳体也越来越薄，手机壳体的厚度一般只有0.5～0.7mm，这就使得成型该薄类手机壳体的模具的模腔较薄，这不仅使得模具的排气较为困难，而且容易产生冲蚀现象，导致成型后的手机壳体的表面出现各种缺陷，进而影响手机壳体的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够充分排气、避免产生冲蚀现象的用于成型手机壳体的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供一种用于成型手机壳体的模具，包括模仁，模仁设有成型手机壳体的模腔，模仁设有排气通道，排气通道的一端与模腔连通，排气通道的另一端连接有排气阀，模腔连通有流道，流道的出口端延伸有与其垂直的横向的浇口道，浇口道的长度为0.5～0.6mm。

其中，排气通道的尺寸为0.5～0.6mm。

其中，模腔有两个，每个模腔都连通有所述排气阀。

其中，模仁包括前模仁和与其配合的后模仁。

其中，流道包括主流道和与其连接的分流道，浇口道位于分流道的出口端。

其中，分流道有两条。

其中，浇口道的两端向外延伸有溢流包。

其中，还包括前模板和后模板，模仁和排气阀都位于前模板与后模板之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的成型手机壳体的模具，其结构包括模仁，模仁设有成型手机壳体的模腔，模仁设有排气通道，排气通道的一端与模腔连通，排气通道的另一端连接有排气阀，排气阀能够将模腔内的气体通过排气通道快速抽出，这样能够充分、快速将模腔内的排气排除，防止成型的手机壳体夹杂有气泡，确保产品表面质量；另外，模腔连通有流道，流道的出口端延伸有与其垂直的横向的浇口道，浇口道的长度为0.5～0.6mm，这使得塑胶溶液在进入模腔时，截面变化很小，流速均匀，能够有效避免产生冲蚀现象，进一步确保产品表面质量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的前模板和安装于其上的其他部件的结构示意图。

图2为本实用新型的后模板和安装于其上的其他部件的结构示意图。

图1和图2中包括有：

1-前模板；

2-后模板；

3-前模仁、31-前模腔；

4-后模仁、41-后模腔；

5-排气通道；

6-排气阀；

7-主流道；

8-分流道、81-浇口道、82-溢流包。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

本实用新型的一种用于成型手机壳体的模具，如图1和图2所示，其结构包括前模板1和后模板2，模仁和排气阀6都位于前模板1与后模板2之间，模仁包括前模仁3和与其配合的后模仁4，前模仁3开设有前模腔31，后模仁4开设有后模腔41，前模腔31和后模腔41围成成型手机壳体的模腔，前模仁3和后模仁4都设有排气通道5，排气通道5的一端与模腔连通，排气通道5的另一端连接有排气阀6，排气阀6能够将模腔内的气体通过排气通道5 快速抽出，这样能够充分、快速将模腔内的排气排除，防止成型的手机壳体夹杂有气泡，确保产品表面质量。

模腔连通有流道，流道包括主流道7和与其连接的分流道8，分流道8的出口端延伸有与其垂直的横向的浇口道81，浇口道81的长度为0.5～0.6mm，这使得塑胶溶液在进入模腔时，截面变化很小，流速均匀，能够有效避免产生冲蚀现象，进一步确保产品表面质量。

进一步的，排气通道5的尺寸为0.5～0.6mm。

本实施例中，模腔有两个，分流道8有两条，各分流道8与其对应的模腔连通。

本实施例中，浇口道81的两端向外延伸有溢流包83，有利于模腔内的轻体或者料渣排到溢流包83，从而提高产品的成型质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。