本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，涉及一种抽芯定位装置。
背景技术：
塑件在与脱模方向不同向上有孔或凸凹，常采用抽芯对塑件进行脱模。现有的液压行位机构在生产中存在位置计量不准确及压力不足的问题，通常行位机构会出现0.2-0.3mm的计量误差，由于合模时镶件要件插入抽芯内，这样的误差会导致镶件与抽芯相撞损坏模具；合模注射时，在高注射压力下现有的液压行位机构产生的推力不足以使抽芯位置固定不变，而抽芯位置的移动会导致塑件品质不稳定且出现披锋等。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种抽芯定位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种抽芯定位装置，包括前模板和后模板；其中，所述前模板上设置有前模仁；所述后模板上设置有后模仁；所述前模板上设置有镶件；所述后模板上设置有抽芯、抽芯安装座、抽芯导轨和带动所述抽芯安装座在所述抽芯导轨上运动的液压机构；所述抽芯上设置有与所述镶件对应的孔位；所述前模板上设置有对所述抽芯安装座固定的倒扣；所述抽芯安装座上设置有与所述倒扣对应的台阶；所述抽芯定位装置还包括在合模时将所述抽芯推入加工位置的推入机构。
本实用新型所述的抽芯定位装置，其中，所述推入机构包括设置在所述前模板上的导柱；所述抽芯安装座上设置有与所述导柱对应的导柱导轨。
本实用新型所述的抽芯定位装置，其中，所述推入机构包括设置在所述倒扣上的导向斜面，所述导向斜面朝向与所述抽芯插入方向一致；所述台阶上设置有与所述导向斜面对应的斜面。
本实用新型的有益效果在于：注塑前，液压机构将抽芯推动到预定位置后合模，由推入机构将抽芯完全推入到加工位置，镶件插入抽芯内，前模板上倒扣卡紧抽芯避免其在注塑时移动，确保产品品质，也不会损坏镶件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的抽芯定位装置结构剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的抽芯定位装置如图1所示，包括前模板1和后模板2；前模板1上设置有前模仁10；后模板2上设置有后模仁20；前模板1 上设置有镶件11；后模板2上设置有抽芯21、抽芯安装座22、抽芯导轨23 和带动抽芯安装座22在抽芯导轨23上运动的液压机构24；抽芯21上设置有与镶件11对应的孔位210；前模板1上设置有对抽芯安装座22固定的倒扣12；抽芯安装座22上设置有与倒扣12对应的台阶221；抽芯定位装置还包括在合模时将抽芯21推入加工位置的推入机构；注塑前，液压机构24将抽芯21推动到预定位置后合模，由推入机构将抽芯21完全推入到加工位置，镶件11 插入抽芯21内，前模板1上倒扣12卡紧抽芯21避免其在注塑时移动，确保产品品质，也不会损坏镶件。
如图1所示，推入机构包括设置在前模板1上的导柱13；抽芯安装座22 上设置有与导柱13对应的导柱导轨222；导入效果好，便于装配与维护。
如图1所示，推入机构包括设置在倒扣12上的导向斜面，导向斜面朝向与抽芯21插入方向一致；台阶221上设置有与导向斜面对应的斜面；导向卡紧效果好，结构简洁。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。