一种四氟封头内衬成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具领域，具体涉及一种四氟封头内衬成型模具。

背景技术：

聚四氟乙烯内衬钢衬ETFE反应釜，用于防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品；不饱和聚酯树脂全套设备，用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备；PCF系列小型试验用高压釜，适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反应试验的理想装置。针对目前工艺，对四氟内衬的径向位置要切割槽口后，才能使其与封盖很好结合，使得内衬在切割槽口处自然有切割缝隙，不利于内衬的防腐防锈效果，现需要一种一体成型四氟内衬的成型设备，以克服上述问题，而成型模具是关键技术之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四氟封头内衬成型模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种四氟封头内衬成型模具，包括与封头内表面形状相配适的上模、上压环和下压环，所述上模、上压环和下压环同心设置，所述上压环与下压环为空心环形板结构，所述上压环与下压环内圆轮廓形状与所述上模外轮廓形状相配，四氟板设在所述上压环与所述下压环之间。

优选的，所述上压环和所述下压环在其四周上按一定距离设有多个固定夹。

优选的，所述固定夹整体为U型结构，所述固定夹上设有固定螺栓，所述上压环、下压环和四氟板侧边缘可通过所述固定螺栓固定在所述U型结构槽内。通过U型固定夹。

优选的，所述上模上设有吊耳。方便更换上模。

本实用新型的优点在于：通过与封头内表面形状相配适的上模对置于上压环与下压环之间的四氟板进行施加垂直向下的力，使得平面四氟板受力形变，整体形成与封头内表面形状相配适的内衬。内衬能够整体成型，用于后续与封头进行连接加工时，不需要开槽，使得内衬在封头上的密封性更好，同时整个工艺也更加好操作，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型用在成型机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：上模1、上压环2、下压环3、固定夹5、四氟板6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种四氟封头内衬成型模具，包括与封头内表面形状相配适的上模1、上压环2和下压环3，所述上模1、上压环2和下压环3同心设置，所述上压环2与下压环3为空心环形板结构，所述上压环2与下压环3内圆轮廓形状与所述上模1外轮廓形状相配，四氟板6设在所述上压环2与所述下压环3之间。

在本实施例中，所述上压环2和所述下压环3在其四周上按一定距离设有多个固定夹5。

在本实施例中，所述固定夹5整体为U型结构，所述固定夹5上设有固定螺栓，所述上压环2、下压环3和四氟板6侧边缘可通过所述固定螺栓固定在所述U型结构槽内。通过U型固定夹5。

在本实施例中，所述上模1上设有吊耳。方便更换上模1。

基于上述，下压环3通常固定在机架上，四氟板6放置在上压环2和下压环3之间，通过固定夹5使其锁紧，上模1上部与使其上下运动的驱动结构连接，通过与封头内表面形状相配适的上模1对置于上压环2与下压环3之间的四氟板6进行施加垂直向下的力，使得平面四氟板6受力形变，整体形成与封头内表面形状相配适的内衬。内衬能够整体成型，用于后续与封头进行连接加工时，不需要开槽。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。