本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，具体为一种3D打印机用的交替出料装置。
背景技术：
3D打印机是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广。9世纪末，美国研究出了的照相雕塑和地貌成形技术，随后产生了打印技术的3D打印核心制造思想。3D打印是科技融合体模型中最新的高“维度”的体现之一。现在的3D打印机出料功能不够完善，不具备交替出料的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用的交替出料装置，以解决上述背景技术中提出的现在3D打印机出料功能不够完善，不具备交替出料的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机用的交替出料装置，包括主壳体、Y轴滑轨、原料盒、进料管道、搭扣、分料板、支撑弹簧、阻隔板和出料口，所述主壳体内部的底面上设置有工作台和X轴滑轨，所述Y轴滑轨与X轴滑轨和Z轴滑轨相连接，所述原料盒位于主壳体的顶端，且原料盒的上方设置有顶盖，所述进料管道与原料盒和喷头相连接，所述搭扣与主壳体和顶盖相连接，所述分料板位于喷头的内部，且分料板上设置有弹性凸起和移动杆，所述支撑弹簧与分料板和固定板相连接，所述阻隔板位于分料板的下方，且阻隔板与缓冲弹簧和固定板相连接，所述缓冲弹簧与固定板相连接，且固定板与喷头的底面相连接，所述出料口设置在喷头的底端。
优选的，所述喷头包括移动凹槽和卡合凹槽，移动凹槽位于喷头顶面的中间位置，卡合凹槽位于喷头的内部。
优选的，所述弹性凸起共设置有两个，且弹性凸起关于分料板的中心线呈轴对称设置。
优选的，所述移动杆的底端设置有分隔板，且分隔板位于分料板的中间位置，同时分隔板的长度等于喷头的宽度。
优选的，所述阻隔板与固定板之间构成转动机构，且阻隔板的长度大于分料板长度的一半。
优选的，所述出料口共设置有两个，且出料口关于喷头的中心线呈轴对称设置的中心线呈轴对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印机用的交替出料装置，设置有顶盖和搭扣，这样方便顶盖的开启和关闭，便于对原料盒中的原料进行添加，移动杆和移动凹槽的设置便于通过移动杆对分料板施加压力，使得分料板产生倾斜，并且在产生倾斜的同时对阻隔板施加压力，使得阻隔板向喷头的中间位置移动，这样当需要喷头左侧的原料时，向左移动移动杆，分料板和阻隔板同时向左下方倾斜，此时右侧的阻隔板处于关闭状态，这样左侧的原料会经过分料板和阻隔板从左侧的出料口中流出，当需要喷头右侧的原料时，向右移动移动杆即可，支撑弹簧和缓冲弹簧的设置使得分料板和阻隔板在他们所受到的压力消失后可以恢复原位。
附图说明
图1为本实用新型喷头内部结构示意图；
图2为本实用新型主壳体正视结构示意图；
图3为本实用新型主壳体侧视结构示意图；
图4为本实用新型喷头俯视结构示意图。
图中：1、主壳体，2、工作台，3、X轴滑轨，4、Y轴滑轨，5、Z轴滑轨，6、原料盒，7、顶盖，8、进料管道，9、喷头，901、移动凹槽，902、卡合凹槽，10、搭扣，11、分料板，12、弹性凸起，13、移动杆，1301、分隔板，14、支撑弹簧，15、阻隔板，16、缓冲弹簧，17、固定板，18、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机用的交替出料装置，包括主壳体1、Y轴滑轨4、原料盒6、进料管道8、搭扣10、分料板11、支撑弹簧14、阻隔板15和出料口18，主壳体1内部的底面上设置有工作台2和X轴滑轨3，Y轴滑轨4与X轴滑轨3和Z轴滑轨5相连接，原料盒6位于主壳体1的顶端，且原料盒6的上方设置有顶盖7，进料管道8与原料盒6和喷头9相连接，喷头9包括移动凹槽901和卡合凹槽902，移动凹槽901位于喷头9顶面的中间位置，卡合凹槽902位于喷头9的内部，移动凹槽901的设置是为了方便移动杆13左右来回移动，卡合凹槽902的设置是为了方便固定分料板11，搭扣10与主壳体1和顶盖7相连接，分料板11位于喷头9的内部，且分料板11上设置有弹性凸起12和移动杆13，弹性凸起12共设置有两个，且弹性凸起12关于分料板11的中心线呈轴对称设置，弹性凸起12的设置是为了方便分料板11的左右转动和固定，移动杆13的底端设置有分隔板1301，且分隔板1301位于分料板11的中间位置，同时分隔板1301的长度等于喷头9的宽度，分隔板1301的设置是防止喷头9内部左右两侧的原料混合在一起，支撑弹簧14与分料板11和固定板17相连接，阻隔板15位于分料板11的下方，且阻隔板15与缓冲弹簧16和固定板17相连接，阻隔板15与固定板17之间构成转动机构，且阻隔板15的长度大于分料板11长度的一半，阻隔板15的设置为了当分料板11向左或者向右转动时，阻止另一侧原料的流动，缓冲弹簧16与固定板17相连接，且固定板17与喷头9的底面相连接，出料口18设置在喷头9的底端，出料口18共设置有两个，且出料口18关于喷头9的中心线呈轴对称设置的中心线呈轴对称设置，出料口18设置有两个是为了保持原料的纯度。
工作原理：首先通过搭扣10打开主壳体1顶端的顶盖7，然后将原料添加到原料盒6中，关闭顶盖7，原料从原料盒6中流出，经过进料管道8流入到喷头9中，喷头9内部的分隔板1301将左右两侧分隔开来，当3D打印机开始工作时，如果当需要喷头9左侧的原料时，向左移动移动杆13，移动杆13在喷头9顶端的移动凹槽901中移动，此时移动杆13带动分隔板1301和分料板11向左下方转动，分料板11在转动过程中与阻隔板15相接触，然后分料板11带动阻隔板15向左下方倾斜，此时右侧的阻隔板15在缓冲弹簧16的作用下处于关闭状态，右侧的原料无法流出，左侧的原料会经过分料板11和阻隔板15从左侧的出料口18中流出，当需要喷头9右侧的原料时，按照同样的方法向右移动移动杆13即可，通过这种方法可以实现3D打印机喷头9交替出料的功能，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。