本实用新型涉及塑胶件加工设备技术领域，具体涉及一种塑胶件压入铁圈的设备。
背景技术：
在现代生产中，许多的塑胶件制品需要在塑胶件内嵌入铁圈，现有技术中，通常采用人工来完成铁圈的压入，这种加工方式不仅加工效率低、劳动量大，不能够实现产品的大批量的生产，同时，人工操作也不能保证安装的精度，大大加大了生产成本。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种快速、高效、准确、安全的生产作业，提高工作效率，保证加工精度的塑胶件压入铁圈的设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种塑胶件压入铁圈的设备，包括机架、气缸、机箱、模具机构和产品放置箱，所述机架上端固定安装有模具机构，所述模具机构上端设有机箱，所述机箱上设有气缸，所述气缸穿过机箱与模具机构相配合，所述机架下端设有产品放置箱；
所述模具机构包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模板、固定板、压料板和压块，所述上模板与气缸相连接，所述上模板下端设有固定板，所述固定板与压料板之间弹簧，所述压料板上设有若干个压块；所述下模单元包括下模板，所述下模板上设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的数量与压块的数量相同，并与压块相配合，所述下模板上至少设有两个限位柱。
进一步地，所述压块和第一定位块的数量均为4个。
进一步地，所述每个第一定位块内均设有活动定位销。
进一步地，所述压料板上设有若干个导柱，所述下模板上设有若干个与导柱相配合的导套。
进一步地，所述产品放置箱包括合格品放置箱和不合格品放置箱。
进一步地，所述机箱上设有故障灯、正常运行灯和急停开关。
进一步地，所述机架与模具机构之间设有底板，所述底板上设有启动按钮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的设备用于塑胶件内铁圈的压入，与现有技术相比，本设备能一次性对铁圈的压入，工作效率高，同时保证了产品的加工精度，提高了产品的合格率，而且，大大降低了相关的人力成本，能快速、高效、准确、安全的进行生产作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上模单元的结构示意图；
图3为下模单元的结构示意图。
其中：1、机架，2、机箱，3、气缸，4、上模单元，5、下模单元，6、上模板，7、固定板，8、压料板，9、下模板，10、压块，11、弹簧，12、第一定位块，13、第二定位块， 14、底板，15、限位柱，16、导柱，17、导套，18、活动定位销，19、启动按钮，20、合格品放置箱，21、不合格品放置箱，22、故障灯，23、正常运行灯，24、急停开关。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1~3所示，一种塑胶件压入铁圈的设备，包括机架1、气缸3、机箱2、模具机构和产品放置箱，机架1上端固定安装有模具机构，模具机构上端设有机箱2，机箱2上设有气缸3，气缸3穿过机箱2与模具机构相配合，机架1下端设有产品放置箱；
模具机构包括上模单元4和下模单元5，上模单元4包括上模板6、固定板7、压料板8和压块10，上模板6与气缸3相连接，上模板6下端设有固定板7，固定板7与压料板8之间弹簧11，压料板8上设有若干个压块10；下模单元5包括下模板9，下模板9上设有第一定位块12和第二定位块13，第一定位块12的数量与压块10的数量相同，并与压块10相配合，下模板9上至少设有两个限位柱15。
在本技术方案中，压块10和第一定位块12的数量均为4个。
在本技术方案中，每个第一定位块12内均设有活动定位销18。
在本技术方案中，压料板8上设有若干个导柱16，下模板9上设有若干个与导柱16相配合的导套17。
在本技术方案中，产品放置箱包括合格品放置箱20和不合格品放置箱21。
在本技术方案中，机箱2上设有故障灯22、正常运行灯23和急停开关24。
在本技术方案中，机架1与模具机构之间设有底板14，底板14上设有启动按钮19。
在本技术方案中，机架1外层设有防护罩。
本实用新型提出的设备用于塑胶件内铁圈的压入，与现有技术相比，本设备能一次性对铁圈的压入，工作效率高，同时保证了产品的加工精度，提高了产品的合格率，而且，大大降低了相关的人力成本，能快速、高效、准确、安全的进行生产作业。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。