锁模扣机结构的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种锁模扣机结构。

背景技术：

在注塑模具的注塑生产过程中，高光的注塑产品及前模行位抽芯在脱模时都要求先后顺序，尤其是前模行位与前后模开模有干涉时，必须利用位置精度高的扣机才能保证注塑生产的良率及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的锁模扣机结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种锁模扣机结构，包括扣机固定架，所述扣机固定架通过坯头螺丝固定在模架方铁上，还设有母扣机体和公扣机体，母扣机体通过旋转轴连接在扣机固定架上，还设有松扣摆块，在所述扣机固定架上设置有顶面开口的弹簧孔，在所述母扣机体上设有底面开口的母扣机弹簧孔，在所述弹簧孔内固定有弹簧且所述弹簧的顶面伸入所述母扣机弹簧孔内，所述弹簧与公扣机体处于旋转轴的两侧，所述公扣机体通过螺杆固定在模架A板上，在所述母扣机体上设置有扣合凸块，所述公扣机体为L形设置且所述母扣机体的扣合凸块与L形公扣机体的横板扣合，在所述母扣机体的端部固定有扣机弹簧转轴安装孔，所述扣机弹簧转轴安装孔处于扣合凸块的一端，在所述扣机弹簧转轴安装孔内设置有扣机弹簧转轴，所述松扣摆块的中部通过扣机弹簧转轴与母扣机体相连接，还设置有栓打螺丝，所述栓打螺丝穿模架A板、模架B板并固定在拉料板上，在模架B板上设置有尼龙拉塞闭合器且尼龙拉塞闭合器活动插扣在模架A板内。

所述公扣机体的L形横板扣压面为与母扣机体脱扣摆开角度相同的斜面。

所述模架方铁、模架B板、模架A板、拉料板依次设置，所述尼龙拉塞闭合器连接在模架B板与模架A板之间，所述母扣机体和公扣机体在模架方铁、模架B板、模架A板组装时扣合在一起。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其加工简单，且安装便捷，采用母扣机体和公扣机体，可以大大提高安装的精度，有利于提高注塑产品的良率和效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为模具组装示意图；

图2为本实用新型开模过程中的立体结构图；

图3为本实用新型的开模过程中的另一个视角结构图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为模具组装示意图；图2为本实用新型开模过程中的立体结构图；图3为本实用新型的开模过程中的另一个视角结构图。

见图1至图3，一种锁模扣机结构，包括扣机固定架1，所述扣机固定架1通过坯头螺丝固定在模架方铁2上，还设有母扣机体3和公扣机体4，本实施例中，母扣机体，公扣机体要淬火或表面氮化，转轴要用SKD61材料；保证强度及耐磨。母扣机体3通过旋转轴5连接在扣机固定架1上，还设有松扣摆块17，在所述扣机固定架1上设置有顶面开口的弹簧孔6，在所述母扣机体上设有底面开口的母扣机弹簧孔8，在所述弹簧孔6内固定有弹簧7且所述弹簧7的顶面伸入所述母扣机弹簧孔8内，所述弹簧7与公扣机体4处于旋转轴5的两侧，所述公扣机体4通过螺杆9固定在模架A板10上，在所述母扣机体3上设置有扣合凸块11，所述公扣机体4为L形设置且所述母扣机体的扣合凸块与L形公扣机体的横板扣合，在所述母扣机体3的端部固定有扣机弹簧转轴安装孔12，所述扣机弹簧转轴安装孔12处于扣合凸块11的一端，在所述扣机弹簧转轴安装孔12内设置有扣机弹簧转轴13，所述松扣摆块17的中部通过扣机弹簧转轴13与母扣机体3相连接，开模到设计行程时，松扣摆块带动扣机弹簧转轴松开母扣机,还设置有栓打螺丝14，所述栓打螺丝穿模架A板10、模架B板15并固定在拉料板16上，在模架B板上设置有尼龙拉塞闭合器17，且尼龙拉塞闭合器活动插扣在模架A板内。在使用时，当外力大于母扣机体和公扣机体的扣合拉力时，母扣机体会逐渐从公扣机体内向外移动，此时母扣机体会压缩弹簧。

所述公扣机体的L形横板扣压面为与母扣机体脱扣摆开角度相同的斜面。公扣机板上的扣机面设计与母扣机摆开角度一样度数的斜面，防止在松扣时，没到位就脱离，保证脱离时的受力面及扣机的脱扣精度要求，此公扣机的斜面要加工油槽保证扣机面耐磨。

所述模架方铁、模架B板、模架A板、拉料板依次设置，所述尼龙拉塞闭合器连接在模架B板与模架A板之间，所述母扣机体和公扣机体在模架方铁、模架B板、模架A板组装时扣合在一起。

本实施例中，第一次开模拉开拉料板与A板的距离时160MM, 扣机与尼脓拉塞闭合器一起协同保证A板与B板锁紧、第二次开模靠栓打螺丝拉开8MM,当拉开5MM时，扣机设计距离165MM后松扣，其3MM是安全脱扣距离，尼脓拉塞闭合器可保证开完到8MM.第三次开模, 尼脓拉塞闭合器脱离后，A板、B板再开模到可以安全取注塑产品就好。

本实用新型的结构设置合理，其加工简单，且安装便捷，采用母扣机体和公扣机体，可以大大提高安装的精度，有利于提高注塑产品的良率和效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。