本实用新型涉及一种注塑模具顶出机构。
背景技术：
注塑模具在开模过程中，需要通过顶出机构将注塑制品推出或拉出。但由于一次顶出使塑件受力过大而产生变形或损坏，通过采用二次顶出机构，以分散脱模力，保证塑件完好无损的脱出模体。目前，传统的二次顶出机构由多个零件装配起来的一个组合结构，多个零件接触面大，运动时零件互相摩擦容易磨损卡死报废，使用寿命低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出机构，其结构合理，加工成本低，拆装方便，且可实现二次顶出。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑模具顶出机构，包括模脚、摆块、上顶出板和下顶出板，所述模脚的内侧壁上设有导向槽，该导向槽竖直布置，所述下顶出板上设有横槽，该横槽与所述导向槽的位置对应，上述摆块通过销轴铰接在所述横槽上，销轴位于摆块的中部；所述摆块的一端在上述横槽的外部且插入导向槽，摆块的该端部向上延伸有第一凸起，所述导向槽内设有位于第一凸起正上方的耐磨挡块，所述摆块在远离导向槽的端部向上延伸有第二凸起。在上述方案中，合模时，上顶出板的底面与下顶出板的顶面相接触；顶出时，上顶出板和下顶出板一起向上移动，摆块沿着导滑槽一同向上移动，当摆块的第一凸起接触耐磨挡块时完成第一次顶出动作；继续顶出，由于第一凸起被耐磨挡块所阻挡，摆块将围绕销轴做逆时针方向摆动，则第二凸起上翘并向上顶出板的底面施加作用力，使上顶出板加速上升，从而实现第二次顶出动作，待摆块底部抵靠在横槽的槽底时完成顶出。通过采用上述方案，可使上顶出板加速上升，实现二次顶出，并且加工成本低，拆装方便。
优选的，所述第一凸起和第二凸起均呈圆弧形。通过采用上述方案，减小各部件的磨损。
优选的，所述上顶出板的底部嵌装有耐磨块，该耐磨块与上述第二凸起的位置对应。通过采用上述方案，防止磨损上顶出板的底面。
优选的，所述摆块的底面包括斜面段，该斜面段用于抵靠上述横槽的槽底。通过采用上述方案，增加摆块与横槽槽底的接触面积。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种注塑模具顶出机构，包括模脚1、摆块2、上顶出板3和下顶出板4，所述模脚1的内侧壁上设有导向槽，该导向槽竖直布置，所述下顶出板4上设有横槽，该横槽与所述导向槽的位置对应，上述摆块2通过销轴5铰接在所述横槽上，销轴5位于摆块2的中部；所述摆块2的一端在上述横槽的外部且插入导向槽，摆块2的该端部向上延伸有第一凸起6，所述导向槽内设有位于第一凸起6正上方的耐磨挡块7，所述摆块2在远离导向槽的端部向上延伸有第二凸起8。
为减小各部件的磨损，上述第一凸起6和第二凸起8均呈圆弧形。
为增加上顶出板3的耐磨强度，在上述上顶出板3的底部嵌装有耐磨块9，该耐磨块9与上述第二凸起8的位置对应。
另外，上述摆块2的底面包括斜面段10，该斜面段10用于抵靠上述横槽的槽底。
本实用新型的工作原理为：合模时，上顶出板3的底面与下顶出板4的顶面相接触；顶出时，上顶出板3和下顶出板4一起向上移动，摆块2沿着导滑槽一同向上移动，当摆块2的第一凸起6接触耐磨挡块7时完成第一次顶出动作；继续顶出，由于第一凸起6被耐磨挡块7所阻挡，摆块2将围绕销轴5做逆时针方向摆动，则第二凸起8上翘并向耐磨块9施加作用力，使上顶出板3加速上升，从而实现第二次顶出动作，待摆块2的斜面段10抵靠在横槽的槽底时完成顶出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。