一种塑料模具的脱模结构的制作方法

本实用新型涉及塑料模具领域，具体涉及一种塑料模具的脱模结构。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，进行产品脱模处理，在现有技术中，模具在脱模时，经由顶出模块将塑料制品从模腔顶出离开模具，但是这种脱模方式脱模效果不好，受力不均匀，容易对塑料制品产生伤害，容易使塑料制品发生不可修复的弯折，对产品的质量产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料模具的脱模结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种塑料模具的脱模结构，包括液压顶针、操作台、气泵、支撑底座、油箱，所述支撑底座的内部安装有液压阀，所述液压阀的一侧安装有液压泵，所述液压泵的另一侧安装有所述油箱，所述支撑底座的顶部安装有下支撑座，所述下支撑座的内部安装有导柱，所述下支撑座的上方安装有下模，所述下模的内部安装有所述液压顶针，所述下模的上方安装有上模，所述上模的中部设置有抽拉镶块，所述上模的顶部安装有上支撑座，所述上支撑座的中部设置有吸盘，所述吸盘的上方设置有连接管，所述吸盘的侧面设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的上方设置有固定块，所述支撑底座的前端安装有所述操作台，所述操作台的后方安装有所述气泵。

上述结构中，在塑料模具脱模时，所述上模处于上移状态，将所述抽拉镶块抽出，所述操作台控制所述液压阀工作，所述液压阀控制所述伸缩液压缸缩回，所述吸盘也随之下移，当所述吸盘接触到产品时，所述气泵抽气，使所述吸盘可以牢牢吸附到产品，同时所述液压阀工作，使所述液压顶针与所述伸缩液压缸同步上移，产品与模具完全分离后，所述气泵充气，所述液压阀控制所述伸缩液压缸上移至初始位置，使所述吸盘与产品分开，将产品取出之后，控制所述液压顶针恢复初始位置，将所述抽拉镶块装回，完成脱模。

为了进一步提高脱模的效率和质量，所述液压阀用螺栓固定在所述支撑底座上，所述液压泵用螺栓固定在所述支撑底座上，所述操作台焊接在所述支撑底座上，所述下模用螺栓固定在所述支撑底座上。

为了进一步提高脱模的效率和质量，所述导柱镶嵌在所述下支撑座上，所述液压顶针用螺栓固定在所述下支撑座上，所述下模用螺栓固定在所述下支撑座上，所述抽拉镶块镶嵌在所述上模中。

为了进一步提高脱模的效率和质量，所述上模用螺栓与所述上支撑座连接，所述吸盘与所述连接管之间通过卡扣连接，所述伸缩液压缸与所述上支撑座之间用螺栓连接。

为了进一步提高脱模的效率和质量，所述伸缩液压缸通过所述固定块与所述连接管连接，所述气泵用螺栓固定在所述支撑底座上，所述连接管与所述气泵之间用气管连接。

为了进一步提高脱模的效率和质量，所述气泵与所述操作台之间用导线连接，所述伸缩液压缸与所述液压阀之间用油管连接，所述液压顶针与所述液压阀之间用油管连接，所述液压阀与所述操作台之间用导线连接。

为了进一步提高脱模的效率和质量，所述液压阀与所述液压泵之间用油管连接，所述液压泵与所述油箱之间用油管连接，所述伸缩液压缸与所述油箱之间用油管连接，所述液压顶针与所述油箱之间用油管连接。

有益效果在于：吸盘在脱模时起主要作用，液压顶针在脱模时起辅助作用，双向受力使产品更容易脱模，并且能够避免产品在脱模时候受到伤害，进一步提高了脱模的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑料模具的脱模结构脱模时的主视图；

图2是本实用新型所述一种塑料模具的脱模结构脱模时的左视图；

图3是本实用新型所述一种塑料模具的脱模结构脱模前的主视图。

附图标记说明如下：

1、上支撑座；2、上模；3、下模；4、下支撑座；5、支撑底座；6、液压阀；7、液压泵；8、油箱；9、抽拉镶块；10、吸盘；11、连接管；12、固定块；13、伸缩液压缸；14、导柱；15、操作台；16、气泵；17、液压顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种塑料模具的脱模结构，包括液压顶针17、操作台15、气泵16、支撑底座5、油箱8，支撑底座5的内部安装有液压阀6，液压阀6用以控制液压顶针17和伸缩液压缸13，液压阀6的一侧安装有液压泵7，液压泵7用以提供动力，液压泵7的另一侧安装有油箱8，油箱8用以盛放液压油，支撑底座5的顶部安装有下支撑座4，下支撑座4用以下模3的安装和定位，下支撑座4的内部安装有导柱14，导柱14用以模具定位，下支撑座4的上方安装有下模3，下模3用以产品生产，下模3的内部安装有液压顶针17，液压顶针17用以产品脱模，下模3的上方安装有上模2，上模2用以产品生产，上模2的中部设置有抽拉镶块9，抽拉镶块9用以方便吸盘10运动，上模2的顶部安装有上支撑座1，上支撑座1用以上模2的安装和定位，上支撑座1的中部设置有吸盘10，吸盘10用以产品脱模处理，吸盘10的上方设置有连接管11，连接管11用以控制吸盘10上下移动，吸盘10的侧面设置有伸缩液压缸13，伸缩液压缸13用以控制连接管11上下移动，伸缩液压缸13的上方设置有固定块12，固定块12用以连接和固定伸缩液压缸13和连接管11，支撑底座5的前端安装有操作台15，操作台15用以控制液压阀6和气泵16，操作台15的后方安装有气泵16，气泵16用以控制吸盘10。

上述结构中，在塑料模具脱模时，上模2处于上移状态，将抽拉镶块9抽出，操作台15控制液压阀6工作，液压阀6控制伸缩液压缸13缩回，吸盘10也随之下移，当吸盘10接触到产品时，气泵16抽气，使吸盘10可以牢牢吸附到产品，同时液压阀6工作，使液压顶针17与伸缩液压缸13同步上移，产品与模具完全分离后，气泵16充气，液压阀6控制伸缩液压缸13上移至初始位置，使吸盘10与产品分开，将产品取出之后，控制液压顶针17恢复初始位置，将抽拉镶块9装回，完成脱模。

为了进一步提高脱模的效率和质量，液压阀6用螺栓固定在支撑底座5上，液压泵7用螺栓固定在支撑底座5上，操作台15焊接在支撑底座5上，下模3用螺栓固定在支撑底座5上，导柱14镶嵌在下支撑座4上，液压顶针17用螺栓固定在下支撑座4上，下模3用螺栓固定在下支撑座4上，抽拉镶块9镶嵌在上模2中，上模2用螺栓与上支撑座1连接，吸盘10与连接管11之间通过卡扣连接，伸缩液压缸13与上支撑座1之间用螺栓连接，伸缩液压缸13通过固定块12与连接管11连接，气泵16用螺栓固定在支撑底座5上，连接管11与气泵16之间用气管连接，气泵16与操作台15之间用导线连接，伸缩液压缸13与液压阀6之间用油管连接，液压顶针17与液压阀6之间用油管连接，液压阀6与操作台15之间用导线连接，液压阀6与液压泵7之间用油管连接，液压泵7与油箱8之间用油管连接，伸缩液压缸13与油箱8之间用油管连接，液压顶针17与油箱8之间用油管连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。