一种新型压合件的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，特别涉及一种新型压合件。

背景技术：

在生产手机的过程中，需要通过黑框将膜材固定在胶框上。传统压框机的压实板不能将黑框完全压实到位，在撕起黑框PET时往往会将黑框带起，需要操作人员手动再按压一次，增加了人工消耗，降低了生产效率。同时治具的安装不稳定可能会导致治具掉落对产品造成损坏，影响生产进度。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种新型压合件，电木板、优力胶板、通孔、凸出部件、凹陷部和卡口，所述电木板和所述优力胶板为矩形，优力胶板的长度小于电木板，优力胶板胶连连接在电木板的上，优力胶板的一侧设置有所述凸出部件，电木板和优力胶板上均加工有所述通孔，通孔为矩形，通孔的两个短边上加工有卡口，优力胶板的中部设置有一凹陷部。

进一步地，所述的电木板和优力胶板的厚度为10mm。

进一步地，所述优力胶板中部的凹陷部≥1mm。

进一步地，所述凸出部件为优力胶。

进一步地，所述凸出部件可以设置为凸块或者凸条。

本实用新型制作方便，能够更好的通过黑框将膜材固定在胶框上，减少了人工消耗，降低了产品的损坏率，节省了时间，提高了生产效率，实用性广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图中：1、电木板，2、优力胶板，3、通孔，4、凸出部件，5、凹陷部，6、卡口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种新型压合件，一种新型压合件，电木板1、优力胶板2、通孔3、凸出部件4、凹陷部5和卡口6，所述电木板1和所述优力胶板2为矩形，优力胶板2的长度小于电木板1，优力胶板2胶连连接在电木板1的上，优力胶板2的一侧设置有所述凸出部件4，电木板1和优力胶板2上均加工有所述通孔3，通孔3为矩形，通孔3的两个短边上加工有卡口6，优力胶板2的中部设置有一凹陷部5。

在使用时，将优力胶板2胶连在电木板1上，选用电木板1和优力胶板2的厚度均为10mm，在电木板1和优力胶板2上加工有通孔3，通孔3的个数与压框机的连接柱的个数相匹配，本实施例以两个通孔3为例进行说明。在电木板1和优力胶板2上加工有两个长方形的通孔3，用于与压框机的连接柱的连接柱连接，在通孔3的短边上加工有卡口6，用于与安装柱上的凸起相匹配，使安装柱上的凸起卡接在卡口6中，防止电木板1和优力胶板2在使用过程中因安装不稳定掉落引起的对产品的损坏。将压合件以电木板1在上方，优力胶板2在下方的方式安装到压框机上。胶框大小的设置略大于压合件，黑框、膜材和胶框的大小依次为胶框＞黑框＞膜材，在进行压实操作的过程中，从下至上依次放置胶框、膜材和黑框，黑框用于将膜材固定在胶框上，使凹陷部5的边框与黑框的边框相对应，膜材有一个伸出的部分用于固定自身，防止位移，黑框上也设置有一与膜材伸出部分相对应的伸出部分，操作时将凸出部件4与黑框的伸出部分对应，操作压框机带动压合件施压，使凹陷部5的边框对黑框的边框进行压合，同时凸出部件4对黑框和膜材的伸出部分也进行压合。与传统的压合件相比，该压合件的施压面为凹陷部5的边框，由于降低了受力面积，则当不改变压框机的动力的条件下能增大对黑框的压力，使得黑框更好的将膜材固定在胶框上，在接起黑框上的PET膜时不会将黑框一起接起，节省了操作时间和人工消耗，提高了生产效率。此装置的形状可以依实际需要作适应性调整。