一种多色注塑模具装置的制作方法

本实用新型是一种多色注塑模具装置，属于注塑模具领域。

背景技术：

塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术公开了申请号为：200920133971.8的本实用新型实施例公开了一种多色注塑模具装置,所述多色注塑模具装置包括中间旋转模和多个侧模,所述中间旋转模是具有多个侧面的柱体,所述中间旋转模可以其柱体轴线为轴旋转,所述多个侧模设置在所述中间旋转模周围,分别与所述中间旋转模上对应的侧面共同形成型腔,并且可分别相对所述中间旋转模上对应的侧面往复移动。采用本实用新型实施例的多色注塑模具装置采用一套模具即可完成双色乃至多色成型件的模制成型,并且大大改善了注塑机的受力状况,降低了注塑模具对注塑机锁模力的要求。现有技术使用时，在进行多色注塑时，通常都是采用凸模平移，而凸模平移结构复杂，且运行速度慢，造成生产效率比较低，实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多色注塑模具装置，以解决现有技术使用时，在进行多色注塑时，通常都是采用凸模平移，而凸模平移结构复杂，且运行速度慢，造成生产效率比较低，实用性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多色注塑模具装置，其结构包括注塑机保护外壳、第一料筒、第二料筒、注塑机旋板、机座、凸模、第一成型模、注塑机定板、第二凹模、第二成型模、第一凹模，所述第一料筒贯穿注塑机保护外壳、注塑机定板与第一成型模相配合，所述第二料筒贯穿注塑机保护外壳、注塑机定板与第二成型模相配合，所述第一成型模设于第一凹模左侧，下端与凸模左端相配合，所述第二成型模设于第二凹模右侧，下端与凸模右端相配合，所述凸模上端与第一凹模相配合，下端设于机座中部，与机座焊接，所述机座设于注塑机旋板顶面左侧，与注塑机旋板焊接，所述注塑机定板设于注塑机保护外壳上方，顶面与注塑机保护外壳底面扣接，所述注塑机旋板设于注塑机保护外壳，所述注塑机旋板包括电机、顶杆、支撑支柱、支撑面板、一号齿轮、伸缩弹簧、二号齿轮、一号转轴，所述电机设于注塑机保护外壳内部中段，底面与注塑机保护外壳焊接，顶面两端均设有一号转轴，顶面均与一号转轴底面焊接，所述一号转轴设有根，顶面均与二号齿轮底面两端焊接，所述二号齿轮是中空型内齿轮，顶面两端设有顶杆，与顶杆顶面焊接，所述伸缩弹簧底面与电机顶面中部焊接，顶面贯穿二号齿轮中部与一号齿轮底面焊接，所述一号齿轮顶面与支撑支柱底面焊接，所述支撑支柱顶面与支撑面板焊接，所述支撑面板与机座底面焊接，所述一号转轴一侧设有齿轮，所述二号转轴设有两个，均设于电机的电机转头的一侧，一端与电机转头为一体化结构，一端设有齿轮与一号转轴啮合。

进一步的，所述第一料筒顶端为圆柱形。

进一步的，所述第一料筒设于注塑机保护外壳顶面上方。

进一步的，所述第二料筒顶端为圆柱形。

进一步的，所述第二料筒设于注塑机保护外壳顶面上方。

有益效果

本实用新型一种多色注塑模具装置，用户在通过本设备进行多色注塑模具时，通过第一料筒、第二料筒进行塑料的灌注，当第一料筒射胶时，凸模与第一凹模闭合。完成第一种塑料的注射，第一种塑料凝固后，重量的变化使伸缩弹簧下压，使一号齿轮与二号齿轮啮合，电机转动将凸模转向第二凹模的位置，注塑机闭合后，第二料筒进行第二种塑料的注射，第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用凸模旋转的方式，在第一成模凝固够通过电机旋转至第二凹模处进行二次灌注，本设备大大提高了成模的速度，提高了成品的效率，实用性较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多色注塑模具装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种多色注塑模具装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种多色注塑模具装置的注塑机旋板结构示意图。

图中：注塑机保护外壳-1、第一料筒-2、第二料筒-3、注塑机旋板-4、机座-5、凸模-6、第一成型模-7、注塑机定板-8、第二凹模-9、第二成型模-10、第一凹模-11、电机-401、顶杆-402、支撑支柱-403、支撑面板-404、一号齿轮-405、伸缩弹簧-406、二号齿轮-407、一号转轴-408。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种多色注塑模具装置技术方案：其结构包括注塑机保护外壳1、第一料筒2、第二料筒3、注塑机旋板4、机座5、凸模6、第一成型模7、注塑机定板8、第二凹模9、第二成型模10、第一凹模11，所述第一料筒2贯穿注塑机保护外壳1、注塑机定板8与第一成型模7相配合，所述第二料筒3贯穿注塑机保护外壳1、注塑机定板8与第二成型模10相配合，所述第一成型模7设于第一凹模11左侧，下端与凸模6左端相配合，所述第二成型模10设于第二凹模9右侧，下端与凸模6右端相配合，所述凸模6上端与第一凹模11相配合，下端设于机座5中部，与机座5焊接，所述机座5设于注塑机旋板4顶面左侧，与注塑机旋板4焊接，所述注塑机定板8设于注塑机保护外壳1上方，顶面与注塑机保护外壳1底面扣接，所述注塑机旋板设于注塑机保护外壳1，所述注塑机旋板4包括电机401、顶杆402、支撑支柱403、支撑面板404、一号齿轮405、伸缩弹簧406、二号齿轮407、一号转轴408，所述电机401设于注塑机保护外壳1内部中段，底面与注塑机保护外壳1焊接，顶面两端均设有一号转轴408，顶面均与一号转轴408底面焊接，所述一号转轴408设有2根，顶面均与二号齿轮407底面两端焊接，所述二号齿轮407是中空型内齿轮，顶面两端设有顶杆402，与顶杆402顶面焊接，所述伸缩弹簧406底面与电机401顶面中部焊接，顶面贯穿二号齿轮407中部与一号齿轮405底面焊接，所述一号齿轮405顶面与支撑支柱403底面焊接，所述支撑支柱403顶面与支撑面板404焊接，所述支撑面板404与机座5底面焊接，所述一号转轴408一侧设有齿轮，所述二号转轴409设有两个，均设于电机401的电机转头的一侧，一端与电机401转头为一体化结构，一端设有齿轮与一号转轴408啮合，所述第一料筒2顶端为圆柱形，所述第一料筒2设于注塑机保护外壳1顶面上方，所述第二料筒3顶端为圆柱形，所述第二料筒3设于注塑机保护外壳1顶面上方。

用户在通过本设备进行多色注塑模具时，通过第一料筒2、第二料筒3进行塑料的灌注，当第一料筒2射胶时，凸模与第一凹模11闭合。完成第一种塑料的注射，第一种塑料凝固后，重量的变化使伸缩弹簧406下压，使一号齿轮405与二号齿轮407啮合，电机401转动将凸模6转向第二凹模9的位置，注塑机闭合后，第二料筒3进行第二种塑料的注射，第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。

本实用新型所述的注塑机旋板4属于多色注塑模具的配件，相对于传统设备，本配件采用伸缩弹簧406与电机401等机构，使配件能够自动旋转。

本实用新型解决的问题是现有技术使用时，在进行多色注塑时，通常都是一次性灌注成模，但一次性灌注成模易造成气泡的产生，且成模速度慢，造成生产效率比较低，实用性较低，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用凸模旋转的方式，在第一成模凝固够通过电机旋转至第二凹模处进行二次灌注，本设备大大提高了成模的速度，提高了成品的效率，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。