一种带圆盘型独立开合模顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机，尤其是顶出机构。

背景技术：

在注塑成型过程中，当完成注塑后，需要将产品从模具中顶出，因此，顶出机构是大部分注塑机必备的，现有的顶出机构都是单独的顶杆，不能够同步运动，因此，给顶出带来了诸多的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带圆盘型独立开合模顶出机构，利用本实用新型的结构，能让顶杆同步顶出，同时能调整顶杆运动时的行程。

为达到上述目的，一种带圆盘型独立开合模顶出机构，包括圆盘固定座，在圆盘固定座上固定有二根以上的导杆，在导杆的下端安装有顶出油缸，在导杆上滑动安装有滑动板，在滑动板上安装有二根以上的顶杆；在机架上安装有杆体，在杆体上设有滑动的两个套环，套环上设有锁紧机构，在套环上安装有位置传感器；套环与杆体为花键配合。

上述结构，通过一个顶出油缸带动滑动板运动，滑动板带动顶杆运动，使得顶板能同步顶出，提高顶出质量，另外，滑动板运动的形成通过位置传感器检测，当设置了套环后，方便调整位置传感器的位置。套环与杆体为花键配合，避免套环旋转，提高检测精度。

进一步的，所述的锁紧机构为锁紧螺钉，在套环上设有与杆体作用的锁紧螺钉。螺钉便于调节套环的位置。

进一步的，所述的套环由两个半环合并而成，在套环外设置有卡箍，所述的卡箍为弹性卡箍或锁喉卡箍。采用半环结构，不需要从杆体的一端安装套环，直径将半环卡置到杆体的外壁上，然后用卡箍固定即可，可实现快速的安装和拆卸。

附图说明

图1为带圆盘型独立开合模注塑机的示意图。

图2为带圆盘型独立开合模注塑机的侧面示意图。

图3为去掉注料装置的结构图。

图4为图3的俯视图。

图5为带圆盘型独立开合模注塑机A打开、A顶杆顶出的结构图。

图6为带圆盘型独立开合模注塑机A、B同时打开，A、B的顶杆同时顶出的结构图。

图7为带圆盘型独立开合模注塑机B打开、B顶杆顶出的结构图。

图8为料筒组件的示意图。

图9为料筒组件的剖视图。

图10为料嘴气道和水道的剖视图。

图11为料嘴流道的剖视图。

图12为料嘴的结构示意图。

图13为料斗的立体图。

图14为料斗的俯视图。

图15为图14中A-A剖视图。

图16为图14中B-B剖视图。

图17为顶出机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，带圆盘型独立开合模注塑机包括机架100、圆盘固定座1、旋转圆盘2、中心转轴3、设在圆盘固定座1上的二个独立开合模机构、顶出机构和注料装置。

圆盘固定座1上设有驱动旋转圆盘2的驱动机构4，驱动机构4包括驱动马达41和主动齿轮42，驱动马达41固定在圆盘固定座1上，主动齿轮42与马达输出轴相连，旋转圆盘2外圆周上设有齿条21，主动齿轮42和齿条21啮合，齿轮齿条结构传动，结构简单，运行可靠。

中心转轴3设在圆盘固定座1的中心，旋转圆盘2通过中心转轴3设在圆盘固定座1的上面，旋转圆盘2的中心设有滚动轴承5，滚动轴承5通过轴承固定座7固定在旋转圆盘2上，滚动轴承5与中心转轴3配合，通过在旋转圆盘2与中心转轴3之间设置滚动轴承5，能减小旋转圆盘2与中心转轴3之间的摩擦，使旋转圆盘2平稳转动。

在圆盘固定座1与旋转圆盘2之间设有铜块8，铜与铁在接触面光滑且有润滑的情况下摩擦系数小，铜块8能减小圆盘固定座1与旋转圆盘2之间的摩擦，不损坏圆盘固定座1和旋转圆盘2。使用铜块成本低，更换方便。

独立开合模机构包括下模板9、锁模油缸10、上模板13、第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16，下模板9穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16的下端，下模板9由第二锁紧螺母17固定，上模板13穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16的上端，上模板13由第一锁紧螺母18固定。使用螺母固定上模板13和下模板9，结构简单，固定可靠，拆装方便。

第二锁模机柱15穿过中心转轴3，第二锁模机柱15与中心转轴3之间设有滑动轴承6，通过设置滑动轴承6，能减小第二锁模机柱15与中心转轴3之间的摩擦，使开合模更顺畅，通过将第二锁模机柱15穿过中心转轴3的设置，能很好地平衡锁模油缸10提供的锁模力，保护锁模机柱，延长注塑机的使用寿命。

锁模油缸10的活塞与下模板9相连，锁模油缸10的缸套与机架100或圆盘固定座1相连。

旋转圆盘2上设有转盘到位检测开关19，转盘到位检测开关能使旋转圆盘2带动注塑模的下模停在预先设定的位置，与上模配合，完成注塑。

如图17所示，所述的顶出机构包括安装在圆盘固定座上的二根以上的导杆1c，在导杆1c的下端安装有顶出油缸2c，在导杆1c上滑动安装有滑动板3c，在滑动板3c上安装有二根以上的顶杆4c；在机架上安装有杆体5c，在杆体上设有滑动的两个套环6c，套环6c上设有锁紧机构，在套环上安装有位置传感器7c。在套环6c上设有与杆体作用的锁紧螺钉8c，螺钉便于调节套环6c的位置。该顶出机构，通过一个顶出油缸带动滑动板运动，滑动板带动顶杆运动，使得顶板能同步顶出，提高顶出质量，另外，滑动板运动的形成通过位置传感器检测，当设置了套环后，方便调整位置传感器的位置。所述的套环由两个半环合并而成，在套环外设置有卡箍，所述的卡箍为弹性卡箍或锁喉卡箍。套环与杆体为花键配合，避免套环旋转。

如图1和图2所示，所述的注料装置包括第一油缸71、第二油缸72、电机73、导杆74、料筒组件75和料斗76。

第一油缸71设置有两个，第一油缸71包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板3上，在第一缸体之间设有第一连接座77；第二油缸72设置有两个，第二油缸72包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二油缸内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座78；电机73安装在第二连接座78上；导杆74安装在上模板3上，在第一缸体上设有第一导向座711，在第二缸体上设有第二导向座721，导杆74滑动的穿过第一导向座711和第二导向座721。

如图8和图9所示，料筒组件75包括料筒1a、螺杆2a、料嘴座3a、料嘴4a、传动轴7a、加热圈8a、隔热罩9a、风扇10a和温度传感器11a。

料筒1a穿过并固定在第一连接座77上，在料筒1a上设有锁紧螺母13a，在料筒1a上位于锁紧螺母13a的一侧设有防松动螺母14a，防止料筒从第一连接座77松开。

螺杆2a从料筒1a的一端伸入到料筒1a内；料嘴座3a安装在料筒1a的另一端，料嘴4a安装料嘴座3a上。电机73通过传动轴7a与螺杆2a连接。

在料筒1a外套有二个以上的加热圈8a，在本实施例中，设置有8个加热圈8a，相邻的加热圈之间有间隙，在加热圈8a上设有温度传感器11a，在料筒上位于两端的位置分别设有温度传感器11a，用于检测温度；在加热圈1a外设有隔热罩9a，隔热罩9a的端面料筒之间为开口，隔热罩9a与加热圈8a之间形成空腔，在隔热罩上设有与加热圈位置对应的风扇10a。

在料筒1a上位于远离料嘴的一端套有冷却环12a。对进入到料筒内的物料进行冷却。

当物料进入到料筒内后，螺杆的旋转使得物料产生剪切热，同时通过加热圈进行加热，通过温度传感器对物料进行测温，如果温度过高，通过风扇进行强制降温，当风扇启动后，外界的风经风扇进入，从隔热罩的两端流出，这样，就能提高降温的效率，能更好的控制温度。

如图10至图12所示，所述的料嘴4a包括前盖1b、料嘴本体2b、嘴套3b、座套6b、活塞5b、针阀4b、后座7b、螺母9b和螺杆8b。

前盖1b上位于前盖1b侧面与料嘴本体2b侧面之间设有第二密封圈腔12b，位于前盖1b端面与料嘴本体2b端面之间设有第三密封圈腔13b。

料嘴本体2b上设有料腔21b、出料口22b、第三流道25b、第一水道23b和第二水道27b，料嘴本体2b与座套6b接触的端面之间位于第二水道27b的周围设有第四密封圈腔24b，料嘴本体2b与座套6b接触的端面之间位于第一水道23b的周围设有第一密封圈腔28b，料嘴本体2b与座套6b接触的端面之间位于第二流道62b的周围设有第十密封圈腔210b。

嘴套3b上嘴套3b的外表面与座套b6的内表面之间设有第六密封圈腔32b，嘴套3b的内表面与针阀4b的外表面之间设有第五密封圈腔31b和第七密封圈腔33b。

座套6b上设有第一气道67b、第一进气口68b，第三水道64b、第四水道69b、进水口65b和出水口66b。

活塞5b上活塞5b的外表面与座套6b的内表面之间设有第八密封圈腔51b。

后座7b上设有第一流道72b、第二气道73b和第二进气口74b，后座7b与座套6b接触的两侧面之间设有第九密封圈腔75b，后座7b与座套6b接触的两端面之间位于第一流道72b的周围设有第十一密封圈腔77b。后座7b安装料筒上。

组装时，将第六密封圈35装入嘴套3b上的第六密封圈腔32b，将第五密封圈34b装入第五密封圈腔31b，将第七密封圈36b装入第七密封圈腔33b，然后将嘴套3装入座套6b上；再将第四密封圈26b装入第四密封圈腔24b，将第十密封圈211b装入第十密封圈腔210b，将第一密封圈29b装入第一密封圈腔28b，将座套6b和料嘴本体装配在一起，使第一水道23b和第三水道64b相通，使第二水道27b和第四水道69b相通。将针阀4b的尾端插入活塞5b，用螺母9b将针阀4b固定在活塞5b上，将第八密封圈52b装在活塞5b上的第八密封圈腔51b内，再将活塞5b装入座套6b的空腔61b内，使针阀4b的顶端穿过嘴套3b伸入料嘴本体2b的料腔21b内。将第九密封圈76b装入后座7b上的第九密封圈腔75b内，将第十一密封圈78b装入后座7b上第十一密封圈腔77b内，再将后座7b与座套6b相连，使第一流道72b与第二流道62b相通。将第二密封圈14b装入前盖2b上的第二密封圈腔12b内，将第三密封圈15b装入前盖2b上的第三密封圈腔13b内，然后将前盖b1套装在料嘴本体2b上，将螺杆8b依次穿过前盖1b、料嘴本体2b、座套6b固定在后座7b上。

将上述料嘴固定在注塑机的料筒上，开始注塑时，往进水口65b通冷却水，冷却水流经第三水道64b和第一水道23b进入水腔11b，再经第二水道27b和第四水道69b，从出水口66b流出。往第一进气口68b通压缩气体，气体进入空腔61b，活塞5b在气压的作用下往后座7b方向运动，此时针阀4b脱离于料嘴口22b的接触。注塑机螺杆将物料挤出，物料流经第一流道72b、第二流道6b2和第三流道25b进入料腔21b，从出料口22b挤出，进入模具。注塑完成后，停止往第一进气口68b通压缩气体，往第二进气口74b通压缩气体，气体进入空腔61b，活塞5b在气压的作用下往嘴套3b方向运动，推动针阀4b封住出料口22b。防止物料从出料口22b流出，造成流涎。第一流道72b、第二流道62b和第三流道25b组成流道，流道设置一条以上，优选双数对称布置，以均衡物料压力，延长料嘴使用寿命。以上方案设置，结构简单，有效降低使用复杂机械结构控制针阀的成本，通过设置冷却水道，尤其适合硅胶类需要低温注塑的物料，能显著提高注塑产品质量。

如图13至图16所示，所述的料斗76包括料斗筐761和落料管762，落料管762的上端设有上安装板，落料管762下端设有下安装板，上安装板安装到料斗筐761的底部，下安装板安装到料筒上；在料斗筐761内设有加热板763，加热板763设有缺口，多块加热板纵横交错设置，加热板763内设有腔体7631，腔体7631贯穿料斗筐761侧壁，腔体7631内设有加热元件(未示出)；在落料管762的下端设有落料缺口7621和滑槽7622，沿落料缺口周围设有卸料管764，在落料管的内壁位于落料缺口和滑槽对应的位置设有滑片765，滑片765上设有滑杆766。所述滑槽7622包括轴向滑槽和径向滑槽；所述滑杆具有大端和小端，小端沿滑槽滑动，大端沿落料管外表面滑动；所述料斗筐的上部还设有料斗盖，起到防尘的作用；所述卸料管的下端设有防滑槽7641；所述料斗筐上靠近底部的侧面上设有观察窗766，便于观察料斗筐内的物料。

本实用新型的料斗结构，当物料进入到料斗筐内后，开启加热元件，通过加热元件的热量可对料斗筐内的物料进行预热，而由于在料斗筐内设有纵横交错的多个加热板，因此，对物料的加热均匀。如需要卸掉料斗筐内的物料，向上扳动滑杆，滑杆带动滑片运动，落料缺口打开，物料从卸料管卸掉，而在卸料过程中，通常会在卸料管上连接管道，当设置了防滑槽后，连接管道不容易脱落。

所述的带圆盘型独立开合模注塑机的注塑方法为：

(1)在旋转圆盘上安装二套以上的下模，在至少一上模板上安装上模。

(2)启动锁模油缸，锁模油缸带动下模板、锁模机柱和上模板运动，实现合模和锁模。

(3)通过注料装置向模具中注料，具体的过程为：将物料加入到料斗筐内，给加热板通电，让物料在料斗筐内预热；从第一进气口通入压缩气体，活塞在压缩气体的作用下向上运动，活塞带动针阀向上运动，出料口打开；然后启动第一油缸，让第一缸体带动第二油缸、第二连接座、料筒、螺杆和电机沿着导杆向下运动，让料嘴与模具接触；启动电机，电机带动螺杆旋转，经预热的物料从落料管进入到料筒内，在螺杆的作用下将物料向下输送，接着启动第二油缸，通过第二油缸带动螺杆向下直线运动，将物料从出料口挤入到模具中；在注料过程中，通过加热圈进行加热，通过温度传感器对物料进行测温，如果温度过高，通过风扇进行强制降温，当风扇启动后，外界的风经风扇进入，从隔热罩的两端流出；当物料注料完成后，从第二进气口通入压缩气体，活塞在压缩气体的作用下向下运动，活塞带动针阀向下运动，针阀封堵住出料口。

(4)注料完成后冷却。

(5)开模；启动锁模油缸，锁模油缸带动下模板向上运动，下模板通过锁模机柱带动上模板向上运动，上模板带动上模向上运动，实现开模。

(6)通过顶出机构将产品从模具中顶出。

上述注塑机及注塑方法，开合模机构独立设置，安装在圆盘固定座上，由锁模油缸提供锁模力，可以单独控制上模的开合模，各模具之间可以单独控制，那么一台注塑机相当两台或两台以上注塑机；可以进行双色注塑或生产不同的产品；也可以一副上模，两副以上下模生产，提高生产效率。

如图5至图7所示，下面以在上模板13上安装一副上模，在旋转圆盘2上安装两副下模为例详细说明工作流程，安装好模具后，油缸10启动，推动下模板9下行，下模板9带动锁模机柱及上模板下行，锁紧模具，开始注塑，注塑及保压完成后，油缸10启动，推动下模板9上行，下模板9带动锁模机柱及上模板上行，打开模具，此时驱动马达41驱动主动齿轮42通过齿条21带动旋转圆盘2旋转，触碰到转盘到位检测开关19后停下，设置旋转角度为180度，旋转到位后，即可开始下一注塑周期，已经注塑好产品的下模此时旋转到了另一开合模机构B处，开合模机构B的顶出油缸驱动顶出杆将产品顶出，取出产品，顶出油缸驱动顶出杆退回，准备下一次注塑。这种设置，当一副下模在注塑时，另一幅下模进行取件的操作，取件完成后等待注塑，节省了模具等待取件的时间，防止料筒和模具降温，节约了能源，节省了时间，提高了生产效率。