一种内螺纹自动脱模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体公开了一种内螺纹自动脱模机构。

背景技术：

目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，其卸螺纹方式有手工卸螺纹方式，即模具开模后，用手工方式将产品自模具或活动镶块中拧下，其生产效率极低；强脱方式，即靠顶针顶板的轴向力使注塑件强行脱出，其产品出模后形变较大；将螺纹型芯做成活动镶件，在模外进行手动脱模，其生产效率低，劳动强度大，不能实现自动化。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种内螺纹自动脱模机构，设置独特的结构，采用旋转机构旋转脱离的方式将产品脱出模具，不需要手工操作的内螺纹自动脱模机构。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种内螺纹自动脱模机构，包括带若干导柱的模座、动模板、顶针、下模仁，模座导柱穿过动模板并与动模板固定连接，下模仁固定连接在动模板顶部，顶针针尖一端依次贯穿动模板、下模仁并与下模仁活动连接，模座上固定连接有旋转机构，旋转机构包括马达、链条、链轮、主动齿轮、若干从动齿轮、若干活动芯子，马达固定连接在模座一侧，链轮通过链条与马达驱动连接并位于模座顶部，主动齿轮固定连接在链轮一端，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，活动芯子底部与从动齿轮一端固定连接；活动芯子包括螺纹头，螺纹头依次贯穿动模板、下模仁并与下模仁旋转连接。

在模具合模结束后需要进行后续脱模工作，活动芯子作为产品内螺纹的模芯，在旋转机构的带动下，活动芯子与下模仁相对旋转运动从而离开下模仁，再利用顶针把产品顶出，产品便能自动脱模。其结构简单，操作方便，实现了内螺纹自动脱模的功能。

优选地，动模板、下模仁之间固定连接有推板组件，推板组件包括推板、底部带螺孔的螺杆、弹簧、螺母，螺杆贯穿动模板并固定连接在动模板顶部，弹簧套设在推板内，螺杆带螺孔一端穿过弹簧并与推板通过螺母扭合固定。

优选地，马达为液压马达。

优选地，模座一侧固定连接有空心板座，马达固定连接在空心板座顶部。

优选地，活动芯子与动模板通过轴承连接。

优选地，下模仁顶部设置有若干防滑槽动芯子外围。

优选地，防滑槽截面形状为楔形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种内螺纹自动脱模机构，设置独特的装配结构，活动芯子作为产品内螺纹的模芯，在旋转机构的带动下，活动芯子与下模仁相对旋转运动从而离开下模仁，再利用顶针把产品顶出，产品便能自动脱模。其结构简单，操作方便，实现了内螺纹自动脱模的功能。设置独特的推板组件实现动模板与推板的快速拆卸，方便模具维护，另外下模仁上设置的防滑槽可阻止活动芯子脱模旋转时带动产品旋转而造成产品磨损。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的整体外形结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B部的局部放大结构示意图。

附图标记为：模座1、动模板2、顶针3、下模仁4、旋转机构5、马达51、链条52、链轮53、主动齿轮54、从动齿轮55、活动芯子56、螺纹头561、推板组件6、推板61、螺杆62、弹簧63、螺母64、空心板座7、防滑槽8。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本实用新型实施例公开一种内螺纹自动脱模机构，包括带若干导柱的模座1、动模板2、顶针3、下模仁4，模座1导柱穿过动模板2并与动模板2固定连接，下模仁4固定连接在动模板2顶部，顶针3针尖一端依次贯穿动模板2、下模仁4并与下模仁4活动连接，模座1上固定连接有旋转机构5，旋转机构5包括马达51、链条52、链轮53、主动齿轮54、若干从动齿轮55、若干活动芯子56，马达51固定连接在模座1一侧，链轮53通过链条52与马达51驱动连接并位于模座1顶部，主动齿轮54固定连接在链轮53一端，从动齿轮55与主动齿轮54啮合连接，活动芯子56底部与从动齿轮55一端固定连接；活动芯子56包括螺纹头561，螺纹头561依次贯穿动模板2、下模仁4并与下模仁4旋转连接。

在模座1一侧设置马达51，使用链条52驱动位于模座1顶部的链轮53，在链轮53的带动下，固定于链轮53上端的主动齿轮54带动与其啮合的从动齿轮55旋转，从动齿轮55上固定设置有作为产品内螺纹模芯的活动芯子56，螺纹头561贯穿动模板2与下模仁4旋转连接。在具体实施过程中，马达通过链条52带动链轮53旋转，固定于链轮53上端的主动齿轮54带动与其啮合的从动齿轮55旋转，活动芯子56在从动齿轮55的带动下在下模仁4内旋转运动脱离下模仁4，在旋转过程中，产品内螺纹与螺纹头561旋转脱离，顶针3针冒设置于动模板2一侧，在顶针2针帽一侧施加往下模仁4方向的推力，产品在推力的作用下与下模仁4脱离，脱模操作完成。

为了便于模具的维护，基于上述实施例，动模板2、下模仁4之间固定连接有推板组件6，推板组件6包括推板61、底部带螺孔的螺杆62、弹簧63、螺母64，螺杆62贯穿动模板2并固定连接在动模板2顶部，弹簧63套设在推板61内，螺杆62带螺孔一端穿过弹簧63并与推板61通过螺母64扭合固定。具体操作过程，组合时，将设置于动模板2上的螺杆62往位于推板61上的弹簧63内插入，再使用螺母64往螺杆62螺孔上扭合，推板组件6与动模板2即能稳固地组合起来；拆解时，将螺母64拧开，动模板2在弹簧63的弹力作用下被推出，推板组件6与动模板2分解。

为了提供稳定可靠的驱动力，基于上述实施例，马达51为液压马达。液压马达集体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点，非常适用于本脱模机构的使用。

基于上述实施例，模座1一侧固定连接有空心板座7，马达51固定连接在空心板座7顶部。通过一空心板座7固定马达51，可节省模具空间结构，便于维护。马达51输出轴与链条52设置于空心板座7内部，可防止尘埃污染，保证稳定可靠的驱动力输出。

为了提升活动芯子56工作稳定性，基于上述实施例，活动芯子56与动模板2通过轴承连接。

为了防止脱模时产品磨损，基于上述实施例，下模仁4顶部设置有若干防滑槽8位于活动芯子56外围。

基于上述实施例，防滑槽8截面形状为楔形。通过在下模仁4上表面设置楔形的防滑槽8，活动芯子56旋转脱离下模仁4时，防滑槽8能够阻挡产品与活动芯子56之间的相对旋转运动，防止产品旋转受损。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。