本实用新型涉及注塑机换模领域，具体涉及一种立式注塑机辅助换模工装。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机是制造模压成型产品的主要设备，在工作时，需要装配、更换用于产品成型的模具；目前，在在注塑机上安装、拆卸模具时所使用方式的是传统的螺栓、压板式人力操作，由于这种方式在整个换模过程中都要靠装模人手动安装，因此受到装模工经验、体力、劳动时间长短等多方面的限制，装模过程的效率较低、而且装模时间的长短很难得到有效保证。
目前行业内应用最多的是液压锁模装置，在注塑机的油路上做部分改装，或单独加装一台体积较大的液压控制系统，由于注塑机油路系统长时间处于高压状态，因此一定要定期检修并更换油路部件，导致后续维护检修成本过多，并且其主要是针对中大型模具适用，针对小型模具的使用很少，使用范围有一定的局限性。
目前注塑机在换模时操作过程十分繁琐复杂，需要花费大量的时间，因此有待进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型提供一种立式注塑机辅助换模工装，解决了目前注塑机在换模时操作过程十分繁琐复杂，需要花费大量的时间的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种立式注塑机辅助换模工装，包括工作台，所述工作台的底端固定设有支撑腿，所述工作台的顶面固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设有水平的顶板，所述顶板上设有注塑机构，所述注塑机构穿过顶板，所述注塑机构的底端固定设有上模板，所述工作台上还设有小车，所述小车包括放置板，所述放置板的底端四角均设有气缸，所述气缸的底端固定连接固定板，所述固定板的下端固定连接固定脚，所述固定脚的底端转动连接滚轮，所述放置板上端开设有放置槽，所述放置板的底面固定连接负压装置，所述放置板的底端开设有三个安装孔，所述安装孔内固定连接连接圈，所述负压装置固定连接三个负压管，所述负压管与连接圈固定且密封连接，所述放置槽内设有三根导柱，三根所述导柱的底端分别位于三个连接圈内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽内设有模板，所述模板上开设有与导柱相对应的孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述负压管为塑料软管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱与连接圈通过连接棒固定连接，所述导柱与连接圈之间为负压通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上设有与滚轮相对应的轨道。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用小车装载模具的方式为注塑机进行换模，换模速度快、效率高，对企业的生产效率有着很大的提高的作用，且在小车上设置导柱，是的模具能够固定在小车上，负压装置产生的负压能够使模板在小车上更加稳定，防止小车在移动的过程中使模板发生移位，对模板的固定效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种立式注塑机辅助换模工装的整体结构图；
图2是本实用新型一种立式注塑机辅助换模工装的放置板结构图；
图3是本实用新型一种立式注塑机辅助换模工装的连接圈结构图；
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、顶板；5、注塑机构；6、上模板；7、放置板；8、气缸；9、固定板；10、固定脚；11、负压装置；12、负压管；13、放置槽；14、安装孔；15、连接圈；16、导柱；17、连接棒；18、负压通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种立式注塑机辅助换模工装，包括工作台1，工作台1的底端固定设有支撑腿2，工作台1的顶面固定设有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定设有水平的顶板4，顶板4上设有注塑机构5，注塑机构5穿过顶板4，注塑机构5的底端固定设有上模板6，工作台1上还设有小车，小车包括放置板7，放置板7的底端四角均设有气缸8，气缸8的底端固定连接固定板9，固定板9的下端固定连接固定脚10，固定脚10的底端转动连接滚轮，放置板7上端开设有放置槽13，放置板7的底面固定连接负压装置11，放置板7的底端开设有三个安装孔14，安装孔14内固定连接连接圈15，负压装置11固定连接三个负压管12，负压管12与连接圈15固定且密封连接，放置槽13内设有三根导柱16，三根导柱16的底端分别位于三个连接圈15内。
放置槽13内设有模板，模板上开设有与导柱16相对应的孔。
负压管12为塑料软管。
导柱16与连接圈15通过连接棒17固定连接，导柱16与连接圈15之间为负压通道18
工作台1上设有与滚轮相对应的轨道。
在换模时，先将模具放在小车上，小车通过三根导柱16实现模具的定位，然后启动负压装置11使负压管12产生吸力，将模具紧紧吸附在放置板7上，然后人工将小车推至立式注塑机指定位置，然后控制气缸8伸长或者启动注塑机构5下移，使注塑机的上模板6与模具进行锁定，然后控制气缸8缩短，使导柱16与模具分离，然后人工推动小车离开。
本实用新型采用小车装载模具的方式为注塑机进行换模，换模速度快、效率高，对企业的生产效率有着很大的提高的作用，且在小车上设置导柱16，是的模具能够固定在小车上，负压装置11产生的负压能够使模板在小车上更加稳定，防止小车在移动的过程中使模板发生移位，对模板的固定效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。