本实用新型涉及单腔双色注塑模具技术领域，具体为一种高精密单腔双色注塑模具。
背景技术：
双色模具又称多物料注塑模具，所用的注塑机是特殊的配有二个或者二个以上料筒可同时或者顺序注射二种或者二种以上不同的塑料简称双色注塑机，多物料注塑机双色模具与普通的注塑模具不同，一定会有二个或者二个以上的模腔，目前，世界上常见的有动模旋转和动模平移二种模式，由于模具要顺序注射不同的塑料动模必须要平移或者转动，所以模具会做的很大，相应的注塑机的容模空间也会很大，这种注胶模具不仅操作复杂，且模具内的结构多，对操作人员有很大的要求，且动模旋转和动模平移的这两种模式工作效率低，极不方便使用，为此，我们提出一种高精密单腔双色注塑模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精密单腔双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密单腔双色注塑模具，包括支撑板、支柱、下模具、上模具、模腔、连接孔、螺栓、锁紧螺帽、推杆电机、挡板、液压缸、连接板和顶杆，所述支撑板顶部四角均固定有支柱，所述支柱顶部与下模具底部固定连接，所述下模具上方设有上模具，所述下模具顶部两侧和上模具底部两侧均固定有连接孔，且连接孔内设有螺栓，所述螺栓顶端穿过连接孔与锁紧螺帽啮合连接，所述下模具和上模具闭合形成模腔，所述上模具顶部一侧设有第一注胶孔，且上模具顶部另一侧设有第二注胶孔，所述第一注胶孔和第二注胶孔均与模腔连通，所述上模具顶部中间设有凹槽，所述凹槽内设有推杆电机，且推杆电机两侧均与凹槽内壁固定连接，所述推杆电机输出端固定有挡板，所述上模具中间设有与挡板配合的限位槽，且挡板滑动连接在限位槽内，所述支撑板顶部中间固定有液压缸，所述液压缸输出端与连接板底部中间固定连接，所述连接板顶部四角均固定有顶杆，所述下模具四角均设有与顶杆配合的限位孔，所述顶杆滑动连接在限位槽内。
优选的，所述顶杆的直径与限位孔内径相同，且顶杆外表面和限位孔内壁均涂抹有润滑油。
优选的，所述螺栓为顶部套装有橡胶防滑套的螺栓。
优选的，所述挡板由耐高温的金属材料构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在下模具上方设有上模具，且下模具顶部两侧和上模具底部两侧均固定有连接孔，且连接孔内设有螺栓，且螺栓顶端穿过连接孔与锁紧螺帽啮合连接，通过螺栓对上模具和下模具进行限位和固定，防止注胶机在注胶时，上模具和下模具发生位移，影响产品的质量。
2、本实用新型通过下模具和上模具闭合形成模腔，上模具顶部一侧设有第一注胶孔，且上模具顶部另一侧设有第二注胶孔，且第一注胶孔和第二注胶孔均与模腔连通，且上模具顶部中间设有凹槽，且凹槽内设有推杆电机，且推杆电机两侧均与凹槽内壁固定连接，且推杆电机输出端固定有挡板，且上模具中间设有与挡板配合的限位槽，且挡板滑动连接在限位槽内，通过推杆电机带动挡板沿着限位槽向下移动，通过挡板将模腔分割成两个独立的空间，通过第一注胶孔对模腔一侧进行注胶，当模腔一侧的胶凝固后，在通过推杆电机带动挡板沿着限位槽向上运动，在通过第二注胶孔对模腔另一侧进行注胶，使模腔内形成完整的产品，通过挡板将模腔分割开来注胶不仅简化了双色注胶模具的结构，还减少了注胶的操作步骤，减少了人工成本，方便使用，且通过上模具和下模具形成单一的模腔，使产品一次成型，不仅提高了注胶的效率，还提高了注胶产品的质量。
3、本实用新型在支撑板顶部中间固定有液压缸，且液压缸输出端与连接板底部中间固定连接，且连接板顶部四角均固定有顶杆，且下模具四角均设有与顶杆配合的限位孔，且顶杆滑动连接在限位槽内，当模腔内的产品凝固后，通过旋转螺栓使下模具和上模具分离，在通过液压缸带动连接板向上移动，连接板带动顶杆向上移动，通过顶杆顶端对模腔内的产品施加向上的作用力，使模腔内的产品脱离模腔，方便脱模。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图。
图中：1-支撑板；2-支柱；3-下模具；4-上模具；5-模腔；6-连接孔；7-螺栓；8-锁紧螺帽；9-第一注胶孔；10-第二注胶孔；11-凹槽；12-推杆电机；13-限位槽；14-挡板；15-液压缸；16-连接板；17-顶杆；18-限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密单腔双色注塑模具，包括支撑板1、支柱2、下模具3、上模具4、模腔5、连接孔6、螺栓7、锁紧螺帽8、推杆电机12、挡板14、液压缸15、连接板16和顶杆17，所述支撑板1顶部四角均固定有支柱2，所述支柱2顶部与下模具3底部固定连接，所述下模具3上方设有上模具4，所述下模具3顶部两侧和上模具4底部两侧均固定有连接孔6，且连接孔6内设有螺栓7，所述螺栓7顶端穿过连接孔6与锁紧螺帽8啮合连接，所述下模具3和上模具4闭合形成模腔5，所述上模具4顶部一侧设有第一注胶孔9，且上模具4顶部另一侧设有第二注胶孔10，所述第一注胶孔9和第二注胶孔10均与模腔5连通，所述上模具4顶部中间设有凹槽11，所述凹槽11内设有推杆电机12，且推杆电机12两侧均与凹槽11内壁固定连接，所述推杆电机12输出端固定有挡板14，所述上模具4中间设有与挡板14配合的限位槽13，且挡板14滑动连接在限位槽13内，所述支撑板1顶部中间固定有液压缸15，所述液压缸15输出端与连接板16底部中间固定连接，所述连接板16顶部四角均固定有顶杆17，所述下模具3四角均设有与顶杆17配合的限位孔18，所述顶杆17滑动连接在限位槽13内。
所述顶杆17的直径与限位孔18内径相同，且顶杆17外表面和限位孔18内壁均涂抹有润滑油。
所述螺栓7为顶部套装有橡胶防滑套的螺栓。
所述挡板14由耐高温的金属材料构成。
工作原理：在下模具3上方设有上模具4，且下模具3顶部两侧和上模具4底部两侧均固定有连接孔6，且连接孔6内设有螺栓7，且螺栓7顶端穿过连接孔6与锁紧螺帽8啮合连接，通过螺栓7使上模具4和下模具3闭合，防止注胶机在注胶时，上模具4和下模具3发生位移，影响产品的质量，且通过下模具3和上模具4闭合形成模腔5，上模具4顶部一侧设有第一注胶孔9，且上模具4顶部另一侧设有第二注胶孔10，且第一注胶孔9和第二注胶孔10均与模腔5连通，且上模具4顶部中间设有凹槽11，且凹槽11内设有推杆电机12，且推杆电机12两侧均与凹槽11内壁固定连接，且推杆电机12输出端固定有挡板14，且上模具4中间设有与挡板14配合的限位槽13，且挡板14滑动连接在限位槽13内，通过推杆电机12带动挡14板沿着限位槽13向下移动，通过挡板14将模腔5分割成两个独立的空间，通过第一注胶孔9对模腔5一侧进行注胶，当模腔5一侧的胶凝固后，在通过推杆电机12带动挡板14沿着限位槽13向上运动，在通过第二注胶孔10对模腔5另一侧进行注胶，使模腔5内形成完整的产品，通过挡板14将模腔5分割开来注胶不仅简化了双色注胶模具的结构，还减少了注胶的操作步骤，减少了人工成本，方便使用，且通过上模具4和下模具3形成单一的模腔5，使产品一次成型，不仅提高了注胶的效率，还提高了注胶产品的质量，且在支撑板1顶部中间固定有液压缸15，且液压缸15输出端与连接板16底部中间固定连接，且连接板16顶部四角均固定有顶杆17，且下模具3四角均设有与顶杆17配合的限位孔18，且顶杆17滑动连接在限位槽13内，当模腔5内的胶凝固后，通过旋转螺栓7使下模具3和上模具4分离，在通过液压缸15带动连接板16向上移动，连接板16带动顶杆17向上移动，通过顶杆17顶端对模腔5内的产品施加向上的作用力，使模腔5内的产品脱离模腔5，方便脱模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。