本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种用于挤出机的排气装置。
背景技术：
在塑料勾片粘扣带的生产过程中，需要将原料放入挤出机内融化然后挤出，但挤出机在运行时，挤出机料筒内会产生大量的废气，为了提高产品的质量必须 及时排出料筒中的废气，通常会在挤出机料筒上加装一个排气管道，通过抽吸泵抽吸废气并排放出去，再通过抽吸泵抽吸废气时，会有少量物料随废气被吸上排气管道并排出，造成物料浪费，且在排气过程中，废气未经处理直接排出，废气中的热量和其中的有害物质会对周围环境造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构简单，安全环保的挤出机的排气装置。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种挤出机的排气装置，包括挤出机料筒以及与与其连接的排气管道，所述排气管道的侧壁还链接有气管，所述气管上设有抽油泵，所述排气管道内并排设有设有并排设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的顶部分别设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述排气管顶部还设有电机，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述排气管道与气管连接处设有过滤板，所述过滤板包括吸附层、纤维层和活性炭层，所述吸附层、纤维层、活性炭层粘接在一起，所述吸附层、纤维层、活性炭层设置在框架上，所述活性炭层一侧设置有滤网，所述滤网弯折成波浪状，所述滤网与活性炭层固定连接，所述气管导通置冷凝室，所述冷凝室的外侧设置有夹套，所述夹套与冷凝室之间形成冷却水通道，冷却水通有循环冷却水，所述冷凝室底部设有排气阀。
进一步的，所述冷凝顶部设有排气口，所述排气口上设有密封盖。
进一步的，所述所述电机与排 气管道接触处设有密封圈。
本发明结构设计合理，在挤出机运行时，挤出机料筒内产生 大量废气，此时需打开抽吸泵将废气抽出排放，与此同时会有少量物料随废气被吸上排气 管道并排出，造成物料浪费；在此过程中将电机通电，电机带动第一螺杆和第二螺杆旋转， 将挤出机料筒内随废气上升的物料压下，防止其随废气排出，造成浪费，废气排出时，先经过过滤板过滤，将废气中的有害物质过滤，不让其随废气排入大气中，进行过滤后的空气进入冷凝室冷却后在排出，减少了热的气体对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1的侧视图。
图4为本实用新型过滤板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
参照图1-3，一种挤出机的排气装置，包括挤出机料筒1以及与与其连接的排气管道2，所述排气管道2的侧壁还链接有气管3，所述气管上设有抽油泵22，抽吸泵工作，可将挤出 机料筒1内产生的废气抽出排放至挤出机外部。
所述排气管道内并排设有设有并排设置的第一螺杆4和第二螺杆5，所述第一螺杆和第二螺杆的顶部分别设有第一从动齿轮6和第二从动齿轮7，所述排气管顶部还设有电机8，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮9，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，在挤出机运行时，挤出机料筒内产生大量废气，此时需打开抽吸泵将废气抽出排放，与此同时会有少量物料随废 气被吸上排气管道并排出，造成物料浪费；在此过程中将电机通电，电机带动第一螺杆 和第二螺杆1旋转，将挤出机料筒内随废气上升的物料压下，防止其随废气排出，造成浪费。
参照图4，所述排气管道与气管连接处设有过滤板10，所述过滤板包括吸附层11、纤维层12、和活性炭层13，所述吸附层、纤维层、活性炭层粘接在一起，所述吸附层、纤维层、活性炭层设置在框架14上，所述活性炭层一侧设置有滤网15，所述滤网弯折成波浪状，所述滤网与活性炭层固定连接，气体经过过滤板过滤后在进入气管，过滤板由多层过滤净化层组成，可将废气中的有害物质过滤，避免有害物质随废气进入大气，造成环境污染。
所述气管导通置冷凝室16，所述冷凝室的外侧设置有夹套17，所述夹套与冷凝室之间形成冷却水通道18，冷却水通有循环冷却水，所述冷凝室底部设有排水阀19，废气经过过滤后通过气管进入冷凝室，冷凝室的外侧设置有夹套，夹套和冷凝室之间形成冷却水通道，冷却水通道通有循环冷却水，通过循环冷却水使冷凝室内的废气进行冷凝，冷凝室收集冷却后的气体和冷凝水，冷凝后的气体通过排气管排出， 减少热的气体对环境的污染。
所述冷凝室顶部设有排气口20，所述排气口上设有密封盖21。
所述电机与排气管道接触处设有密封圈。