本实用新型属于金属加工领域，尤其是一种桶盖胶圈安装加压装置。
背景技术：
金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶身组装，最终制成成品。金属桶常用于盛装油漆、乳胶等需要密封保存的产品，金属桶的密封性非常重要。目前，金属桶盖与桶身的密封通常采用加胶圈或垫圈的方式，胶圈主要由人工安装，工人工作劳动强度大，而且人工安装的质量难以达到统一标准，生产效率较低，而且质量难以保证。
经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的桶盖胶圈安装加压装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种桶盖胶圈安装加压装置，其特征在于：包括机座、转盘、立架、辅助压轮、限位组件以及送料组件，机座的上端面为工作台面，在机座上端中部安装有转盘，转盘由安装在机座内的电机驱动进行水平匀速旋转，在转盘后方的机座上端固装有一立架，在立架下部悬臂式固装有一朝向转盘方向的横杆，在横杆的悬臂端铰装有压轮摆杆的一端，该压轮摆杆的另一端下端安装有一辅助压轮，在辅助压轮下部的立架上安装有限位组件和送料组件。
而且，辅助压轮限位调节安装在压轮摆杆的端部，该辅助压轮能够手动上提。
而且，所述限位组件包括气缸以及限位摆块，在接近转盘的外沿位置的立板下部通过一个铰轴铰装有一限位摆块，该限位摆块通过另一铰轴铰装气缸的活塞端，气缸的缸体倾斜固装在立板下部，气缸驱动活塞伸缩从而带动限位摆块摆动。
而且，所述送料组件包括导轮组、预热导线管、加热套管以及切刀，气缸的活塞杆中部通过固定套安装有一与气缸同轴向的预热导线管，预热导线管内穿装待加工的线材，预热导线管的上端为入口端，在入口端外的立板上安装有限位输送线材的导轮组，预热导线管的下端为出口端，在出口端外周套装有一加热套管；预热导线管的出口端位置对应的立板上安装有切刀。
而且，在立架一侧的机座上端安装有电控箱，电控箱上安装有控制面板。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率，有效保证产品提升胶圈密封性，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种桶盖胶圈安装加压装置，包括机座10、转盘8、立架1、辅助压轮9、限位组件以及送料组件，机座的上端面为工作台面，在机座上端中部安装有转盘，转盘由安装在机座内的电机驱动进行水平匀速旋转，在转盘后方的机座上端固装有一立架，在立架下部悬臂式固装有一朝向转盘方向的横杆12，在横杆的悬臂端铰装有压轮摆杆13的一端，该压轮摆杆的另一端下端限位调节安装有一辅助压轮9，该辅助压轮能够手动上提，该辅助压轮用于从上方压住加工中的桶盖外沿，有效保证胶圈安装的稳定性；在辅助压轮下部的立架上安装有限位组件和送料组件。
限位组件包括气缸3以及限位摆块2，在接近转盘的外沿位置的立板下部通过一个铰轴铰装有一限位摆块，该限位摆块通过另一铰轴铰装气缸的活塞端，气缸的缸体倾斜固装在立板下部，气缸驱动活塞伸缩从而带动限位摆块摆动，压实或松开线材；
送料组件包括导轮组5、预热导线管4、加热套管6以及切刀7，气缸的活塞杆中部通过固定套安装有一与气缸同轴向的预热导线管，预热导线管内穿装待加工的线材，预热导线管的上端为入口端，在入口端外的立板上安装有限位输送线材的导轮组，本实施例所示的导轮组为一大一小相互配合的两个导轮；预热导线管的下端为出口端，在出口端外周套装有一加热套管；预热导线管的出口端位置对应的立板上安装有切刀，用于切断线材；
在立架一侧的机座上端安装有电控箱11，电控箱上安装有控制面板，便于人员进行控制。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。