本实用新型属于淋膜设备领域，具体涉及一种淋膜机用淋膜头封口装置。
背景技术：
挤出流延复合机，业内习惯称之为淋膜机，其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始普及，是替代干式复合和热熔胶涂布复合的必然趋势。淋膜机的工作原理为：塑料粒子经高温及螺杆塑化后，呈熔融态由淋膜头的模唇成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，再经由冷却定型压合后，形成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性以及基材的强韧度和功能特性的复合材料。实际生产中，出于周期性检修维护乃至生产线订单数目等考虑，常需进行淋膜机的停机操作。一旦设备停机，此时由于空气与塑料熔融后的高温熔融物直接接触，会使得淋膜机的淋膜头模唇处自然发生残余熔融物的氧化现象。由于现有无对淋膜机淋膜头的模唇的封闭装置，空气甚至直接会经由上述模唇进入淋膜头模腔内，进而导致模唇至淋膜头模腔产生整段焦料状况。一旦淋膜头模腔产生焦料，待下次开机生产时，就必须拆除淋膜头而对模腔内的整段焦料进行清理，操作极为费时费力，显然也严重影响了实际维护效率及后续生产进程，从而给现场维护人员带来极大工作困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的淋膜机用淋膜头封口装置，其可实现对淋膜机淋膜头的模唇的快速封口操作，进而避免淋膜头模腔内焦料的产生，以有效缩减淋膜机的开机前置工序。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种淋膜机用淋膜头封口装置，其特征在于：本装置包括由下而上的板面贴合于淋膜头的模唇处从而封闭该模唇的封板，所述封板外形呈长方条状，封板长度方向平行淋膜头的模唇长度方向，且封板长度大于或等于淋膜头的模唇长度；本装置还包括用于由下而上的向封板施力的托撑架；所述托撑架顶部布置用于定位和容纳封板的安置槽，所述安置槽槽长方向平行淋膜头的模唇长度方向。
优选的，所述托撑架包括底座，底座顶端面处铅垂向下的凹设有螺纹孔，托撑杆的下段杆身螺纹配合于该螺纹孔处；托撑杆的顶端与托撑台间构成回转轴线为铅垂线的回转配合，且其回转轴线与托撑杆轴线彼此同轴；托撑台的顶端面凹设上述安置槽。
优选的，托撑台包括凹设安置槽的主板以及由下而上的板面贴合于主板底端面处的垫板；所述主板底端面处凹设有沉孔，垫板处与该沉孔同轴的设置贯穿孔，以使得沉孔与贯穿孔间形成阶梯孔构造；贯穿孔孔径大于托撑杆杆径，且托撑杆的顶端处设置直径大于贯穿孔孔径而小于沉孔孔径的圆盘，该圆盘同轴配合于沉孔内，圆盘下盘面与垫板顶端面间形成止口配合。
优选的，圆盘与沉孔孔底间夹设有推力球轴承或推力滚子轴承。
优选的，所述托撑杆的中段杆身处同轴固接有便于手动转动托撑杆的转轮。
优选的，所述封板为铜板。
优选的，托撑架为沿淋膜头的模唇长度方向布置的两组；两组托撑架分置于淋膜头的模唇的两端部处。
本实用新型的有益效果在于：
1)、通过在停机后，采用一块封板对淋膜头的模唇进行封闭，并依靠托撑架来对封板进行由下而上的施力，进而使得封板始终紧紧贴合于模唇处。随后，依靠开机而使得熔融物部分溢出封板与模唇之间间隙，当该部分熔融物硬化后，空气即被堵塞而无法由模唇处进入淋膜头的模腔内，随之实现对淋膜头模腔内甚至模唇周围的熔融物的防氧化保护目的。通过采用上述结构，本实用新型可实现对淋膜机淋膜头的模唇的快速封口操作，进而避免淋膜头模腔内焦料的产生。而淋膜头模腔内甚至模唇周围不产生焦料后，下次开机时也就无需进行繁琐的淋膜头开启及模腔清理操作，最终有效的缩减了淋膜机的开机前置工序，确保了产品的出厂品质，厂家的实际生产效益亦可得到有效保证。
2)、对于托撑架而言，本实用新型以底座、托撑杆及托撑台组合形成。底座提供整个托撑架以承载基体，而托撑杆则相对底座而能产生螺纹升降动作。托撑台随着托撑杆的铅垂向升降而产生沉降，进而在模唇封闭操作时能够提供封板以向上的顶升力，以确保封板始终板面贴合于模唇唇口处。当淋膜机开机时，随着淋膜头模腔内熔融物升温，原本密封于封板与模唇配合间隙处的固化物开始软化直至熔融，此时下落托撑台，即可实现封板相对模唇的快速脱离操作，其使用极为便捷。
3)、托撑台与托撑杆间形成回转动作，以使得托撑杆可相对托撑杆及底座作转动动作，进而实现整个托撑台的快速升降操作。为具体化的实现托撑杆与托撑杆间的配合，此处圆盘内置于沉孔内，并以垫板来限位圆盘，进而实现托撑杆的自回转操作。搭配相应的轴承件及转轮，即可很方便的操作托撑杆，进而使得托撑台实现可控沉降。
4)、具体使用时，所述封板优选为铜板。铜板自身具备优良的导热性，易于使得熔融物快速冷却；同时耐热性高，受热也不会产生反应，显然极其适合进行上述封口操作。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态示意图；
图2为托撑架的工作状态剖视图；
图3为本实用新型的正视图。
本实用新型中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下：
a-模唇 b-固化物
10-封板
21-托撑台 21a-安置槽 21b-主板 21c-垫板
22-底座 22a-螺纹孔
23-托撑杆 23a-转轮 23b-圆盘
24-推力球轴承
具体实施方式
为便于理解，此处结合附图对本实用新型的具体结构及其工作方式作以下描述：
本实用新型的具体构造参照图1-3所示，其主体构造包括一根铜制的长方板状的封板10以及用于由下而上托撑封板10的托撑架。当使用如图3所示的实施例时，托撑架以两组为佳，使用时分置于淋膜头的模唇a长度方向的两端部处即可。
托撑架的外形参照图1-2所示，其由下而上的依次包括底座22、托撑杆23以及托撑台21。底座22外形呈下粗上细的二段式的阶梯轴状，且底座22的顶端面处凹设螺纹孔22a。托撑杆23的下段杆身处布置外螺纹从而与该螺纹孔22a间构成螺纹升降配合。托撑杆23自带转轮23a，以便于工作人员手动驱动托撑杆23产生回转动作。托撑杆23顶端为下细上粗的二段式的阶梯轴结构，且其大端也即圆盘23b安置于托撑台21处沉孔内，并依靠垫板21c来进行托撑杆23的轴向限位操作。此时，圆盘23b顶端面通过可承受极大轴向力的推力球轴承24或推力滚子轴承而抵紧于沉孔孔底处，而圆盘23b底端面则与垫板21c顶端面间形成止口配合。当转动转轮23a时，托撑杆23作回转动作，托撑杆23此时可相对底座22处螺纹孔22a而产生螺纹升降，而托撑台21随之产生升降动作，即可实现封板10相对模唇a的向上抵紧及向下脱离操作。
当本实用新型实际使用时，包括以下步骤：
1)、关闭淋膜机，将封板10摆放为封板10长度方向平行淋膜头的模唇a长度方向，托持封板10使之上移，直至封板10顶端面贴合淋膜头的模唇a。
2)、将托撑架移至封板10正下方，拧动转轮23a而使得托撑台21上行，直至封板10落入托撑台21处安置槽21a内；继续转动托撑杆而使得托撑台21上行，直至封板10由下而上的抵紧于淋膜头的模唇a处。
3)、开启淋膜机，当淋膜头的模唇a出料且熔融物开始挤开封板10与淋膜头的模唇a之间间隙而溢出时，关闭淋膜机。
4)、待溢出的熔融物冷却固化形成固化物b后，淋膜头的模唇a封闭完成，此时空气加入淋膜头模腔内的通路被堵塞，从而避免空气进入淋膜头模腔而使模腔内熔融物产生焦料状况，产品的出厂品质也可得到有效保证。