本实用新型属于缠绕管生产设备技术领域，具体涉及一种缠绕管硬度强化设备。
背景技术：
缠绕管的生产设备包括塑料挤出机、护套缠绕机、硫化罐等。缠绕管的生产采用的是热定型工艺，一般分一次定型和二次定型加工两种。一次定型工艺：尼龙或塑料颗粒材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状长条，长条从机头模具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上，然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋状护套。二次成型工艺：尼龙或塑料颗粒经挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却；冷却后的长条再经缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上；然后将芯棒推入硫化罐加温硫化。一定时间后出罐，脱离芯棒即可成型。
现有的缠绕管生产设备中，没有缠绕管硬度强化设备，导致生产的缠绕管硬度比较差，使用时间比较短，当定期更换缠绕管时，因缠绕管的使用面积比较大，导致更换起来麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缠绕管硬度强化设备，以解决上述背景技术中提出现有的缠绕管生产设备中，没有缠绕管硬度强化设备，导致生产的缠绕管硬度比较差，使用时间比较短，当定期更换缠绕管时，因缠绕管的使用面积比较大，导致更换起来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕管硬度强化设备，包括箱体，所述箱体的左端设置有进料孔，所述进料孔的内部设置有缠绕管，所述缠绕管的左下方设置有电机，所述缠绕管的右下方设置有链轮，所述链轮的右端设置有传输带，所述链轮与传输带传动连接，所述传输带的下端设置有减震弹簧，所述减震弹簧与传输带固定连接，所述减震弹簧的下方设置有底座，所述底座的右上方设置有隔板，所述隔板与箱体固定连接，所述隔板的右上方设置有出料孔，所述出料孔的内部设置有波纹管，所述出料孔的左侧设置有支架，所述支架与箱体固定连接，所述支架的左侧设置有毛刷，所述毛刷与箱体固定连接，所述毛刷的左侧设置有凹槽，所述箱体的右端设置有箱门，且与所述箱门固定连接，所述箱门的左端设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒与箱门可拆卸连接，所述箱门的右端固定有吊扣，所述伸缩套筒的左上方设置有集液瓶，所述集液瓶的左下方设置有手柄，所述手柄与伸缩套筒固定连接，所述集液瓶的上端设置有活塞，所述活塞与集液瓶可拆卸连接，所述集液瓶的右端设置有刻度表，且与刻度表固定连接，所述刻度表的左下方设置有防护帽，所述防护帽与集液瓶可拆卸连接，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述减震弹簧共设置有三个，且三个减震弹簧均安装在箱体的内部。
优选的，所述支架共设置有三个，且三个支架均安装在箱体的内部。
优选的，所述凹槽共设置有三个，且三个凹槽均安装在箱体的内部。
优选的，所述集液瓶共设置有三个，且三个集液瓶均安装在箱体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在现有的缠绕管生产设备中设置箱体，可以利用箱体对经过塑料挤出机、护套缠绕机、硫化罐等设备生产出来的缠绕管进行强化，使缠绕管的硬度增强，延长缠绕管的使用寿命，减少工作人员的工作时间，提高工作效率，达到了使用便捷、安全的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图结构示意图；
图3为本实用新型的集液瓶结构示意图；
图中：1-进料孔、2-凹槽、3-毛刷、4-箱体、5-支架、6-出料孔、7-波纹管、8-隔板、9-底座、10-传输带、11-减震弹簧、12-电机、13-链轮、14-缠绕管、15-箱门、16-伸缩套筒、17-吊扣、18-手柄、19-集液瓶、20-活塞、21-刻度表、22-防护帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种缠绕管硬度强化设备技术方案：包括箱体4，箱体4的左端设置有进料孔1，进料孔1的内部设置有缠绕管14，缠绕管14的左下方设置有电机12，缠绕管14的右下方设置有链轮13，链轮13的右端设置有传输带10，链轮13与传输带10传动连接，传输带10的下端设置有减震弹簧11，减震弹簧11与传输带10固定连接，减震弹簧11的下方设置有底座9，底座9的右上方设置有隔板8，隔板8与箱体4固定连接，隔板8的右上方设置有出料孔6，出料孔6的内部设置有波纹管7，出料孔6的左侧设置有支架5，支架5与箱体4固定连接，支架5的左侧设置有毛刷3，毛刷3与箱体4固定连接，毛刷3的左侧设置有凹槽2，箱体4的右端设置有箱门15，且与箱门15固定连接，箱门15的左端设置有伸缩套筒16，伸缩套筒16与箱门15可拆卸连接，箱门15的右端固定有吊扣17，伸缩套筒16的左上方设置有集液瓶19，集液瓶19的左下方设置有手柄18，手柄18与伸缩套筒16固定连接，集液瓶19的上端设置有活塞20，活塞20与集液瓶19可拆卸连接，集液瓶19的右端设置有刻度表21，且与刻度表21固定连接，刻度表21的左下方设置有防护帽22，防护帽22与集液瓶19可拆卸连接，电机12与外部电源电性连接。
为了使得减震弹簧11的减震效果更好，本实施例中，优选的减震弹簧11共设置有三个，且三个减震弹簧11均安装在箱体4。
为了使得支架5支撑波纹管7更稳固，本实施例中，优选的支架5共设置有三个，且三个支架5均安装在箱体4的内部。
为了使得凹槽2可以放置更多集液瓶19，本实施例中，优选的凹槽2共设置有三个，且三个凹槽2均安装在箱体4的内部。
为了使得集液瓶19喷洒强化液更均与，本实施例中，优选的集液瓶19共设置有三个，且三个集液瓶19均安装在箱体4的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要使用箱体4强化缠绕管14的硬度时，通过拉动吊扣17，将箱门15打开，检查箱体4内部原件是否损坏，再通过推动吊扣17，将箱门15关闭，然后将凹槽2上方的盖板打开，取出凹槽2内部的集液瓶19，将集液瓶19上方的活塞20取下，将强化液倒入集液瓶19中，当倒入的强化液至刻度表21的适宜位置时，停止倒入强化液，将活塞20放回集液瓶19的上方，将集液瓶19放入凹槽2中，再将凹槽2上方的盖板关闭，然后将波纹管7放置在出料孔6处的隔板8的上方，通过转动手柄18调节控制支架5长度的伸缩套筒16，调整支架5至适宜的位置支撑固定波纹管7，通过转动手柄18调节控制毛刷3长度的伸缩套筒16，调整毛刷3至适宜的位置，然后将经过塑料挤出机、护套缠绕机、硫化罐等设备生产出来的缠绕管14，由出料孔6放置在传输带10上方，通过拉动吊扣17，将箱门15打开，将集液瓶19顶端的防护帽22取下，然后再通过推动吊扣17，将箱门15关闭，接通外部电源，此时集液瓶19内部的强化液，由集液瓶19顶端的孔滴落至缠绕管14上方，同时电机12带动传输带10运行，将缠绕管14向出料孔6方向运行，缠绕管14移动至适宜位置时毛刷3将缠绕管14表面滴落的强化液涂抹均匀，缠绕管14继续移动至隔板8处，进入波纹管7的内部，当缠绕管14运输完毕后，断开外部电源，通过拉动吊扣17，将箱门15打开，将集液瓶19顶端的防护帽22盖上，检查箱体4内部原件是否损坏，然后再通过推动吊扣17，将箱门15关闭，然后在缠绕管14的两端涂抹高强度胶水，使波纹管7与缠绕管14紧密粘连，缠绕管14表面有强化液和波纹管7的保护，硬度变强，达到了延长使用寿命的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。