本实用新型涉及挤塑机械领域，更具体地，涉及一种挤塑机。
背景技术：
挤塑机是是塑料加工行业中以及得到广泛应用的机械装备之一，与后续的塑料成型设备相配合，可以用于生产管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种形式的塑料。
挤塑机通常包括挤压系统、传动系统等，其中挤压系统中，塑料通过其内部塑化成均匀的溶体，并被螺杆连续地挤出模头。挤压系统中包括加热装置，以满足工艺操作所需要的温度，同时挤压系统中还包括冷却系统，用于实现挤出模头的塑料的冷却定型。现有技术的挤塑机中，常用乙二醇、水等不易与塑料产生化学反应的液体作为冷却液，当使用乙二醇等液体作为冷却液时，塑料产品内外部易沾染灰尘，不易清洗，当使用水作为冷却液时，由于挤压系统内的工艺温度环境，水容易高温气化，从而严重影响产品的质量。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种挤塑机，解决传统液冷方式对挤出模头的塑材冷却定型带来的问题，并且防止塑材内部粘连。
根据本实用新型提供的一种挤塑机，其包括依次连接的挤压系统、传动系统以及收卷装置，其中，所述挤压系统包括：机筒，包括进料口以及与所述进料口连通的腔体；模头，位于所述机筒与所述传动系统之间；螺杆，位于所述机筒内；以及冷却系统，包括第一管路、第二管路以及与所述第一管路和所述第二管路连通的冷却出口，所述第一管路提供气体，所述第二管路提供防粘连物，所述气体与所述防粘连物混合后在所述冷却出口释放。
优选地，所述第一管路提供的气体为冷空气，所述第二管路提供的防粘连物为雾化的防粘连液。
优选地，所述模头的截面呈条状，使得所述模头挤出的塑材呈膜片状。
优选地，所述模头内包括阵列排布的多个柱状档件，使得自所述模头挤出的塑材内部具有阵列排布的多个空心柱。
优选地，所述冷却系统的所述冷却出口为多个，分别对应位于所述多个柱状档件上。
优选地，所述挤压系统、所述传动系统以及所述收卷装置纵向布置。
优选地，所述挤压系统还包括：送料管路，连接至所述机筒的进料口，用于向所述进料口提供物料，所述物料进入所述腔体后通过所述螺杆送至所述模头并挤出。
优选地，所述挤压系统还包括：中控台，与所述送液管路以及所述送料管路信号连接。
优选地，所述传动系统包括：多个牵引辊，并列设置在所述挤压系统的模头与所述收卷装置之间；以及切割装置，位于所述多个牵引辊的侧方。
优选地，所述挤塑机还包括：出料舱，与所述收卷装置连接，用于存储切割完成的塑材。
根据本实用新型的挤塑机，冷却系统包括第一管路和第二管路，第一管路的提供气体与第二管路提供的防粘连物混合后在冷却出口释放，采用气冷代替液冷的方式对挤出模头的塑材冷却定型，其中采用常温气体或冷气对塑材冷却和定型，采用与塑材相对应的防粘连物避免塑材的内部的不必要粘连，从而可以在常压环境下解决传统液冷的冷却定型方式带来的问题，并且防止塑材内部粘连。
在优选的实施例中，所述模头的截面呈条状，使得所述模头挤出的塑材呈膜片状。模头内包括阵列排布的多个柱状档件，使得自所述模头挤出的塑材内部具有阵列排布的多个空心柱。所述冷却系统的所述冷却出口可以为多个，分别对应位于所述多个柱状档件上，使得塑材内部的空心柱被冷却气体填充并冷却成型，同时释放的雾化的防粘连液可以防止空心柱内表面的相互粘连。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出根据本实用新型实施例的挤塑机的结构示意图；
图2示出根据本实用新型实施例的挤塑机包括的模头的立体示意图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。
应当理解，在描述某个结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将该结构翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。如果为了描述直接位于另一层、另一个区域上面的情形，本文将采用“A直接在B上面”或“A在B上面并与之邻接”的表述方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1示出根据本实用新型实施例的一种挤塑机的结构示意图，该挤塑机包括依次连接的挤压系统100、传动系统200以及收卷装置300。其中，挤压系统100可以包括机筒110、模头120、螺杆130以及冷却系统140。机筒110可以包括进料口111以及与进料口111连通的腔体113，模头120位于机筒110与传动系统120之间，螺杆130位于机筒110内。
进一步地，挤压系统100还可以包括送料管路150，送料管路150连接至机筒110的进料口111，用于向进料口111提供物料A，物料A进入腔体113后通过螺杆130送至模头120并挤出。
与现有技术不同的是，冷却系统140包括第一管路141、第二管路142以及与第一管路141和第二管路142连通的冷却出口143，第一管路141提供气体C，第二管路142提供防粘连物B，气体C与防粘连物B混合后在冷却出口143释放。
其中，第一管路141提供的气体C可以为常温气体，例如是常温空气，进一步地也可以是冷空气，第二管路142提供的防粘连物B为雾化的防粘连液。防粘连物B的选择以不同的塑材、不同的温度等有所不同，通常要保证在高温下不气化、不积胶等，例如可以是甘油、丙三醇、乙二醇等。
挤压系统100还可以包括中控台170，其与送料管路150以及冷却系统140信号连接，例如可以连接至冷却系统140的第一管路141，从而实现对送至机筒110内的物料A、冷却系统140内的气体C的流量、压力等物理量的自动化控制。
传动系统200可以包括多个牵引辊210以及切割装置220，多个牵引辊210可以并列设置在挤压系统100的模头120与收卷装置300之间，切割装置220可以位于多个牵引辊210的侧方。
根据本实用新型实施例的挤塑机，还可以包括出料舱400，该出料舱400位于收卷装置300的下游位置，与收卷装置300连接，用于存储切割完成的塑材。
图2示出根据本实用新型实施例的挤塑机包括的模头120的立体示意图。在本实施例的挤塑机中，模头120的截面呈条状，例如是矩形条状发，使得模头120挤出的塑材呈膜片状。
进一步地，模头120内包括阵列排布的多个柱状档件121，使得自模头120挤出的塑材内部具有阵列排布的多个空心柱。再进一步地，冷却系统140的冷却出口143为多个，分别对应位于多个柱状档件121上。本实施例中多个柱状档件121均呈大小相同的圆柱状，每个柱状档件121上对应设置一个冷却出口143，每个冷却出口143位于对应柱状档件121的中心。
根据本实用新型的挤塑机，冷却系统140包括第一管路141和第二管路142，第一管路141的提供气体C与第二管路142提供的防粘连物B混合后在冷却出口143释放，采用气冷代替液冷的方式对挤出模头120的塑材冷却定型，其中采用常温气体或冷气对塑材冷却和定型，采用与塑材相对应的防粘连物避免塑材的内部的不必要粘连，从而可以在常压环境下解决传统液冷的冷却定型方式带来的问题，并且防止塑材内部粘连。
此外，模头120的截面呈条状，使得模头120挤出的塑材呈膜片状。模头120内包括阵列排布的多个柱状档件121，使得自模头120挤出的塑材内部具有阵列排布的多个空心柱，以得到保温性等性能更好、更轻量化的塑材。冷却系统140的冷却出口143可以为多个，分别对应位于多个柱状档件121上，使得塑材内部的空心柱被冷却气体填充并冷却成型，同时释放的雾化的防粘连液可以防止空心柱内表面的相互粘连。
在以上的描述中，对公知的结构要素和步骤并没有做出详细的说明。但是本领域技术人员应当理解，可以通过各种技术手段，来实现相应的结构要素和步骤。另外，为了形成相同的结构要素，本领域技术人员还可以设计出与以上描述的方法并不完全相同的方法。另外，尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。
以上对本实用新型的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本实用新型的范围之内。