本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具顶针板斜向顶出机构。
背景技术：
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件下制有倾斜的凸筋、翻边或是曲形件等结构需要倾斜顶出脱模，已有技术通常是在下复板上设置水平的上、下顶针板，上、下顶针板上设置滑座，在滑座中开有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块经销子连接斜顶针，上、下顶针板带动滑座向上移动时，滑座经滑块和销子带动斜顶针倾斜向上顶出，斜顶针的上端倾斜向上顶出，而其下端则经销子与滑块产生旋转，滑块则沿着滑槽移动来适应斜顶针的顶出动作，该结构复杂，且滑座体积较大，占用顶针板以及模具的空间大，而有些塑料件（如长条形、圆环形、曲形等结构）由于壁厚较薄，体积又较大，需要多个斜顶针同时顶出，若采用滑座斜顶机构，则会导致顶针板没有足够空间布置滑座斜顶机构，而布置较少的斜顶针又会导致塑料件顶出变形、报废，影响成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使斜顶针占用顶针板的空间少，有利于较多的斜顶针，保证塑料件顺利顶出脱模，结构简单，制造方便的注塑模具顶针板斜向顶出机构。
本实用新型注塑模具顶针板斜向顶出机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，上复板下设置热流道板，热流道板下设置型腔，型腔中设置型腔镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置支撑块，支撑块的上端制有斜支撑面，支撑块的斜支撑面上设置倾斜的上顶针板、下顶针板和斜顶针，在模脚上设置型芯，型芯外壁倾斜设置油缸，油缸的倾斜角度与上顶针板、下顶针板、斜顶针的倾斜角度一致，油缸的活塞杆与下顶针板侧壁相固定，在型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间形成模腔，模腔有中注塑成型的塑料件，在型芯与型芯镶块中开有斜导孔，斜顶针穿过斜导孔与塑料件相接触。
本实用新型公开了一种注塑模具顶针板斜向顶出机构，主要特征是在下复板上设置支撑块，支撑块的上端面为斜支撑面，在支撑块上设置倾斜的上顶针板、下顶针板和斜顶针，将上、下顶针板直接倾斜设置，这样无需再设置滑座结构，斜顶针可直接与上、下顶针板相固定，从而减小斜顶针所占用上、下顶针板的空间，这样可布置更多的斜顶针，保证斜顶针能顺利将塑料件顶出脱模，而支撑块上的斜支撑面可对复位后的上、下顶针板起到限位以及支撑的作用，使其能复位准确。
本实用新型注塑模具顶针板斜向顶出机构，所述下顶针板侧壁制有工字槽，工字槽中设置连接头，连接头与油缸的活塞杆相连接。通过工字槽与连接头连接，再由连接头与油缸的活塞杆连接，连接方便，有利于更换、维修。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具顶针板斜向顶出机构的结构示意图；
图2是本实用新型注塑模具顶针板斜向顶出机构的侧视示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具顶针板斜向顶出机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，上复板下设置热流道板3，热流道板下设置型腔4，型腔中设置型腔镶块5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置支撑块7，支撑块的上端制有斜支撑面8，支撑块的斜支撑面上设置倾斜的上顶针板9、下顶针板10和斜顶针11，在模脚上设置型芯12，型芯外壁倾斜设置油缸13，油缸的倾斜角度与上顶针板、下顶针板、斜顶针的倾斜角度一致，油缸的活塞杆与下顶针板侧壁相固定，在型芯中设置型芯镶块14，型芯镶块与型腔镶块5之间形成模腔，模腔有中注塑成型的塑料件15，在型芯12与型芯镶块14中开有斜导孔16，斜顶针11穿过斜导孔与塑料件15相接触。主要特征是在下复板2上设置支撑块7，支撑块的上端面为斜支撑面8，在支撑块上设置倾斜的上顶针板9、下顶针板10和斜顶针11，将上、下顶针板9、10直接倾斜设置，这样无需再设置滑座结构，斜顶针可直接与上、下顶针板相固定，从而减小斜顶针11所占用上、下顶针板的空间，这样可布置更多的斜顶针，保证斜顶针能顺利将塑料件15顶出脱模，而支撑块7上的斜支撑面8可对复位后的上、下顶针板9、10起到限位以及支撑的作用，使其能复位准确。所述下顶针板10侧壁制有工字槽17，工字槽中设置连接头18，连接头与油缸13的活塞杆相连接。通过工字槽17与连接头18连接，再由连接头与油缸13的活塞杆连接，连接方便，有利于更换、维修。