本实用新型涉及挤出模具领域，具体为一种带防螺丝烧死结构的挤出模具。
背景技术：
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，常用的板材挤出模具分为口模一、口模二、口模三、口模四和模具底座，现有的口模一与模具底座通过螺丝连接，口模一螺丝接近高温挤出的位置，容易被在挤出模具工作时产生的高温烧死，高温使得螺丝产生快速的氧化反应，螺丝表面形成的氧化膜，螺杆部分和螺孔之间烧结，从而导致相邻的模板无法脱离，导致模具损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种带防螺丝烧死结构的挤出模具，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带防螺丝烧死结构的挤出模具，包括口模A，口模B，口模C和模座，且所述口模A，口模B和口模C堆叠成整体，所述口模A表面四个边角处均设置有第一螺丝，所述第一螺丝的底部螺旋咬合设置在口模B中的第二螺丝的螺帽中，所述第二螺丝的底部螺旋咬合设置在口模C中的第三螺丝的螺帽中，且所述第二螺丝和第三螺丝的螺帽均套装有高温陶瓷圈，所述第三螺丝底部贯穿模座部分螺旋咬合有活动螺帽，所述活动螺帽外套装有螺帽套，沿模座方向相邻的螺帽套之间固定连接有横拉杆，所述口模A，口模B和口模C内部均平行设置有两个排气孔。
进一步地，所述排气孔通过横向延伸的细连管连接至第一螺丝、第二螺丝和第三螺丝的螺杆部分。
进一步地，沿排气孔方向相邻的所述第二螺丝和相邻的第三螺丝之间均设置有螺帽垫。
进一步地，所述模座底部设置有与横拉杆相配套的应拉槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的口模A，口模B，口模C依次通过第一螺丝、第二螺丝和第三螺丝的螺旋咬合完成整体的固定和连接，第二螺丝和第三螺丝的螺帽均沉入口模B和口模C的顶部表面，实现口模之间的紧密连接，在第二螺丝和第三螺丝的螺帽上套装高温陶瓷圈对螺帽部分接触的高温进行隔离，避免螺帽部分的烧结现象的产生，同时通过第一螺丝，第二螺丝和第三螺丝形成的阶段式连接方式，能够避免一体化的螺钉结构过长，在口模中，容易产生烧死的现象，在进行换模时，即可选择性的更换模具，而不必将合模的模具全部拆卸，提高了工作效率；
(2)在进行挤出作业时，排气孔将模具中产生的气体排出，同时通过细连管带走螺钉的传导温度，从而降低第一螺丝，第二螺丝和第三螺丝的螺杆部分的热量，在模座底部应拉槽中的横拉杆进行第三螺丝的固定时，由于微偏螺孔的导向作用，使得活动螺帽在螺旋咬合第三螺丝的底部时，偏向外侧，从而使得第三螺丝和口模C之间存在微小的缝隙，从而便于热量通过细连管排出，沿排气孔方向相邻的所述第二螺丝和相邻的第三螺丝之间均设置有螺帽垫，配合沿模座方向的横拉杆，使得框架保持整体的结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的纵剖面结构示意图；
图3为本实用新型的微偏螺孔结构示意图。
图中标号：
1-口模A；2-口模B；3-口模C；4-模座；5-第一螺丝；6-第二螺丝；7-第三螺丝；8-横拉杆；9-高温陶瓷圈；10-应拉槽；11-活动螺帽；12-螺帽套；13-排气孔；14-细连管；15-螺帽垫；16-微偏螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种带防螺丝烧死结构的挤出模具，包括口模A1，口模B2，口模C3和模座4，且所述口模A1，口模B2和口模C3堆叠成整体，所述口模A1表面四个边角处均设置有第一螺丝5，所述第一螺丝5的底部螺旋咬合设置在口模B2中的第二螺丝6的螺帽中，所述第二螺丝6的底部螺旋咬合设置在口模C3中的第三螺丝7的螺帽中，且所述第二螺丝6和第三螺丝7的螺帽均套装有高温陶瓷圈9，所述第三螺丝7底部贯穿模座4部分螺旋咬合有活动螺帽11，所述活动螺帽11外套装有螺帽套12，沿模座4方向相邻的螺帽套12之间固定连接有横拉杆8，所述口模A1，口模B2和口模C3内部均平行设置有两个排气孔13。
本实用新型的口模A1，口模B2，口模C3依次通过第一螺丝5、第二螺丝6和第三螺丝7的螺旋咬合完成整体的固定和连接，第二螺丝6和第三螺丝7的螺帽均沉入口模B2和口模C3的顶部表面，实现口模之间的紧密连接，在第二螺丝6和第三螺丝7的螺帽上套装高温陶瓷圈9对螺帽部分接触的高温进行隔离，避免螺帽部分的烧结现象的产生，同时通过第一螺丝5，第二螺丝6和第三螺丝7形成的阶段式连接方式，能够避免一体化的螺钉结构过长，在口模中，容易产生烧死的现象，在进行换模时，即可选择性的更换模具，而不必将合模的模具全部拆卸，提高了工作效率。
在进行挤出作业时，排气孔13将模具中产生的气体排出，同时通过细连管14带走螺钉的传导温度，从而降低第一螺丝5，第二螺丝6和第三螺丝7的螺杆部分的热量，在模座4底部应拉槽10中的横拉杆8进行第三螺丝7的固定时，由于微偏螺孔16的导向作用，使得活动螺帽11在螺旋咬合第三螺丝7的底部时，偏向外侧，从而使得第三螺丝7和口模C3之间存在微小的缝隙，从而便于热量通过细连管14排出，沿排气孔13方向相邻的所述第二螺丝6和相邻的第三螺丝7之间均设置有螺帽垫15，配合沿模座4方向的横拉杆8，使得框架保持整体的结构稳定。
所述排气孔13通过横向延伸的细连管14连接至第一螺丝5、第二螺丝6和第三螺丝7的螺杆部分。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。