本实用新型涉及挤出机设备领域，特别涉及一种挤出机料斗的出料装置。
背景技术：
挤出机是一种由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置，挤出机具有一进料仓，通过将原料输送至进料仓中，并在进料仓中混合防粘剂、抗静电剂等添加剂，在挤出机的作用下，就可顺利生产出产品。
公告号为CN204844782U的中国专利公开了一种塑料挤出机的进料装置，包括进料斗本体、螺旋输送装置、进料装置底座和电机；所述进料斗本体下侧设置有螺旋输送装置；所述螺旋输送装置下侧固定设置有进料装置底座；所述螺旋输送装置一侧设置有输料口；所述进料装置底座一侧设置有电机底座；所述电机底座上侧设置有电机，所述电机为减速电机；所述进料装置底座一侧设置有调速开关。
但是当物料中加入添加剂时，该进料装置主要起到输送物料的作用，无法使物料与添加剂混合均匀，从而影响最后产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种挤出机料斗的出料装置，其优点是增加了物料与添加剂混合的均匀度，从而提高了产品的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机料斗的出料装置，包括料斗本体、设置在料斗本体下方的螺旋输送装置和用于架设螺旋输送装置的第一基架，所述第一基架通过第二基架架离地面，所述第二基架上设有与螺旋输送装置的出料口连通的落料箱，所述落料箱内连接有绞龙轴，所述绞龙轴的一端穿出落料箱，另一端连接有第一驱动电机，所述落料箱侧壁上设有用于套在绞龙轴穿出落料箱部分的输出套筒。
通过上述技术方案，当物料进入料斗本体后，物料与添加剂在被螺旋输送装置输送的同时进行了第一次混合，随后物料从螺旋输送装置出料口落入落料箱内，此时物料与添加剂散开然后再汇集在落料箱底，驱动电机启动，带动绞龙轴转动，使得物料与添加剂进行第二次混合，从而增加了物料与添加剂混合的均匀性，提高了产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述落料箱箱顶转动连接有竖直的转动轴，所述转动轴下端连接有扇叶，所述转动轴上端延伸出落料箱外，所述落料箱上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴与转动轴伸出落料箱的一端连接。
通过上述技术方案，操作者启动第二驱动电机，第二驱动电机电机轴旋转，带动扇叶转动，当物料和添加剂从螺旋输送装置出料口落向落料箱底时，物料与添加剂被旋转的扇叶打散，然后再落至落料箱底，由于物料与添加剂被打散后重新汇集，从而减小了物料与添加剂区域性单独存在的情况。
本实用新型进一步设置为：所述落料箱在螺旋输送装置出料口和扇叶之间设有过滤网框，所述过滤网框上开设有供转动轴穿出的通孔。
通过上述技术方案，物料在落入落料箱底时候，先由过滤网框进行过滤，将物料中的大粒径物料以及一些杂物进行过滤，减小了物料被传输进挤出机后，造成挤出机内堵塞甚至损坏零部件的情况。
本实用新型进一步设置为：所述落料箱箱壁上开设有供过滤网框滑动的通槽，所述通槽的两端延伸出落料箱外，所述过滤网框沿通孔直径方向分为第一网框和第二网框，当第一网框和第二网框正对时，所述落料箱上设有分别用于固定第一网框和第二网框位置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与第二固定件结构一致。
通过上述技术方案，第一网框和第二网框均可移出落料箱外，方便了操作者对其进行定期清理，而在需要使用时，只需将第一网框和第二网框分别插入通槽内，然后用第一固定件与第二固定件将第一网框和第二网框分别固定即可，简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括开设在第一网框与通槽槽壁抵触的一侧的凹槽、滑动连接在凹槽内的限位柱、设置在限位柱与凹槽槽底间的压缩弹簧、开设在通槽槽壁上的插槽、开设在第一网框侧壁上的圆槽、通过中心轴转动连接在圆槽槽底的驱动杆、穿设在落料箱内并用于连接限位柱和驱动杆的细绳和套设在中心轴上的扭簧，当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述限位柱插入插槽中，所述扭簧处于自然状态。
通过上述技术方案，在拆卸第一网框和第二网框时，操作者首先转动驱动杆，牵动细绳，通过细绳拉动限位柱向靠近驱动杆方向移动，从而使插杆移出插槽槽口，压缩弹簧被压缩而具有了弹性回复力，此时操作者便可将第一网框移出通槽槽口，由于驱动杆转动使得扭簧被扭转而具有弹性回复力，当操作者松开手后，驱动杆在扭簧弹性回复力作用下回转至初始位置，而限位柱亦在压缩弹簧的弹性回复力作用下部分伸出凹槽槽口，之后操作者用相同方法接触第一固定件即可将第二网框拆卸下来，结构简单，操作快捷。
本实用新型进一步设置为：所述过滤网框上设有磁铁片，所述磁铁片上开设有与过滤网框网孔相对应的过滤孔。
通过上述技术方案，磁铁片可将物料中的一些铁质杂物吸附，进一步减小了杂物损坏挤出机的情况。
本实用新型进一步设置为：所述落料箱侧壁开设有观察窗，所述落料箱上设有用于封闭观察窗的透明板。
通过上述技术方案，观察窗方便了操作者了解落料箱内的情况，以及时做好应对工作。
本实用新型进一步设置为：所述落料箱箱壁上滑移连接有用于封闭螺旋输送装置出料口的封闭板，所述封闭板上连接有穿出落料箱外的导杆，所述落料箱上开设有供导杆移动的腰型槽，所述导杆上螺纹连接有锁紧螺母。
通过上述技术方案，操作者松开锁紧螺母，即可通过移动导杆带动封闭板，调整螺旋输送装置出料口的大小，从而控制物料的进料量，以符合实际加工需要。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.物料与添加剂经过螺旋输送装置和绞龙轴的两次混合，增加了混合的均匀性，同时设置的扇叶将第一混合后的物料重新打散，减小了物料和添加剂单独区域性存在的可能性，提高了产品的质量；
2.通过过滤网框和磁铁片，将物料中的杂物过滤，减小了杂物损坏挤出机内部零件的情况，且过滤网框可拆卸连接在落料箱内，方便了操作者对其进行定期清理和维修更换。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例用于体现扇叶的结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本实施例用于体现通槽的结构示意图；
图5是图4中B处放大图；
图6是本实施例用于体现第一网框和第二网框的结构示意图；
图7是图6中C处放大图；
图8是图6中D处放大图。
附图标记1、料斗本体；11、螺旋输送装置；12、第一基架；121、第二基架；13、落料箱；14、绞龙轴；15、第一驱动电机；16、套筒；17、转动轴；171、扇叶；172、第二驱动电机；2、过滤网框；21、第一网框；22、第二网框；23、通孔；24、通槽；25、凹槽；26、限位柱；261、压缩弹簧；27、插槽；28、圆槽；281、中心轴；282、驱动杆；283、扭簧；29、细绳；3、磁铁片；31、过滤孔；32、观察窗；321、透明板；33、封闭板；34、导杆；35、锁紧螺母；36、腰型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种挤出机料斗的出料装置，如图1所示，包括料斗本体1、设置在料斗本体1下方的螺旋输送装置11（如图2）和用于架设螺旋输送装置11的第一基架12，第一基架12通过第二基架121架离地面，第二基架121上设有竖直的且与螺旋输送装置11的出料口连通的落料箱13，落料箱13的下端的截面呈倒梯形，落料箱13内连接有绞龙轴14，绞龙轴14位于落料箱13底且绞龙轴14轴线的两侧为倒梯形的两条斜边，绞龙轴14的一端穿出落料箱13，另一端连接有第一驱动电机15，同时落料箱13侧壁上设有用于套在绞龙轴14穿出落料箱13部分的输出套筒16。
如图2所示，当物料进入料斗本体1后，物料与添加剂首先经过螺旋输送装置11的第一次混合，随后物料从螺旋输送装置11出料口落入落料箱13内，此时物料和添加剂在掉落的过程中，先分散然后后再汇集到落料箱11底，起到了一定的混合作用，驱动电机启动，带动绞龙轴14转动，绞龙轴14在传输物料时，使得物料与添加剂进行第二次混合，从而增加了物料与添加剂混合的均匀性，提高了产品的质量。
如图2所示，为了进一步增加物料与添加剂混合的均匀性，落料箱13箱顶转动连接有竖直的转动轴17，转动轴17下端连接有扇叶171，转动轴17上端延伸出落料箱13外，落料箱13上设有第二驱动电机172，第二驱动电机172的电机轴与转动轴17伸出落料箱13的一端连接，第二驱动电机172启动，通过第二驱动电机172的电机轴带动转动轴17旋转，从而使扇叶171转动，此时物料在落向落料箱13底时，被旋转的扇叶171打散，然后再重新汇集到落料箱13底，减小了物料与添加剂单独区域性存在的可能性。
如图4所示，为了减小杂物随着物料一起进入挤出机内，导致挤出机内零部件损坏或影响产品质量的情况，落料箱13在螺旋输送装置11（如图2）出料口和扇叶171（如图2）之间设有过滤网框2，过滤网框2上开设有供转动轴17穿出的通孔23（如图6），物料在通过过滤网框2时，杂物被过滤网框2拦截，同时过滤网框2上还设有磁铁片3，磁铁片3上开设有与过滤网框2网孔相对应的过滤孔31，通过磁铁片3可将物料中铁质杂物吸附，进一步减小了物料中的杂物。
如图4所示，落料箱13侧壁开设有观察窗32，落料箱13上设有用于封闭观察窗32的透明板321，操作者可通过观察窗32了解落料箱13内的情况，从而判断过滤网框2网孔是否被堵塞，如图6所示，为了方便对过滤网框2的清理，将过滤网框2设置成与落料箱13可拆卸连接，落料箱13箱壁上开设有供过滤网框2滑动的通槽24（如图5），通槽24的两端延伸出落料箱13外，过滤网框2沿通孔23直径方向分为第一网框21和第二网框22，当第一网框21和第二网框22正对时，第一网框21和第二网框22相背的一侧均与落料箱13外壁齐平，落料箱13上设有分别用于固定第一网框21和第二网框22位置的第一固定件和第二固定件，且第一固定件与第二固定件结构一致。
如图8所示，第一固定件包括开设在第一网框21与通槽24槽壁抵触的一侧的凹槽25，凹槽25内滑动连接有限位柱26，通槽24槽壁上开设有与限位柱26相对应的插槽27，限位柱26与凹槽25槽底间连接有压缩弹簧261，当压缩弹簧261处于自然状态时，限位柱26部分伸出凹槽25槽口并插入插槽27中，从而将第一网框21固定在落料箱13内，而当需要将第一网框21拆卸下来时，如图7所示，第一网框21侧壁上开设有圆槽28，圆槽28槽底通过中心轴281转动连接有驱动杆282，中心轴281上套设有扭簧283，限位柱26和驱动杆282之间连接有穿设在落料箱13内的细绳29，当扭簧283处于自然状态时，驱动杆282位于水平状态。
如图7所示，操作者首先转动驱动杆282，牵动细绳29，通过细绳29拉动限位柱26（如图8）向靠近驱动杆282方向移动，从而使插杆移出插槽27（如图8）槽口，压缩弹簧261（如图8）被压缩而具有了弹性回复力，此时操作者便可将第一网框21移出通槽24槽口，由于驱动杆282转动使得扭簧283被扭转而具有弹性回复力，当操作者松开手后，驱动杆282在扭簧283弹性回复力作用下回转至初始位置，而限位柱26亦在压缩弹簧261的弹性回复力作用下部分伸出凹槽25槽口，之后操作者用相同方法解除第一固定件即可将第二网框22拆卸下来，方便快捷。
如图3所示，此外，落料箱13箱壁上沿竖直方向滑移连接有用于封闭螺旋输送装置11出料口的封闭板33，封闭板33上连接有穿出落料箱13外的导杆34，落料箱13上开设有供导杆34移动的腰型槽36，导杆34上螺纹连接有锁紧螺母35，封闭板33的长度大于腰型槽36长度，当导杆34处于腰型槽36下端时，封闭板33刚好遮住螺旋输送装置11出料口，操作者松开锁紧螺母35，通过移动导杆34带动封闭板33上下移动，从而调整螺旋输送装置11出料口的大小，控制物料的进料量，以符合实际加工需要。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。