带搅拌的物料输送车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料改性中物料的混合、输送和下料，尤其涉及一种带搅拌的物料输送车。
【背景技术】
[0002]现有的塑料改性生产工艺中，若干种塑料原料包括粒料、粉料及液体物料等，往往在经过高速混合后得到预混产品，预混产品被送入挤出机料斗，然后经过料斗的喂料设施进入挤出机的双螺杆，进行熔融、剪切及混合改性。在这一过程中往往伴随以下问题:每一次生产预混产品时，预混品往往需要人工投放到挤出机料斗中，劳动强度大，效率低；采用高位落料时，预混品有可能发生结块，影响对挤出机的喂料，因此会影响生产工艺及产品质量；一般含有粉料、液体物料的预混产品，在输送或物料转移中，由于摩擦产生静电等原因，会在各输送单元中留有产品残留，设备清理过程漫长，效率低。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带搅拌的物料输送车，达到了提升塑料改性生产效率的效果。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的带搅拌的物料输送车包括:容器支架、料仓、搅拌电机、框式搅拌桨、螺旋桨叶、放料阀和控制器，所述料仓安装在所述容器支架上，所述料仓的底部设置有放料阀，在所述容器支架的顶部横架有电机支撑板，所述搅拌电机安装在所述电机支撑板上，并与所述控制器电连接，所述搅拌电机上设置有搅拌轴，所述框式搅拌桨设置在所述搅拌轴上，所述螺旋桨叶通过单向轴承与所述搅拌轴连接，所述容器支架的底部设置有放料阀。
[0005]进一步地，所述料仓、框式搅拌桨、螺旋桨叶的外表面均设置有纳米级抗静电涂层O
[0006]其中，所述容器支架的外壁上还设置有推手。
[0007]其中，所述框式搅拌桨采用倒梯形结构或倒凹字结构。
[0008]有益效果:本实用新型的带搅拌的物料输送车，能够一次存放及输送较多物料，采用重力落料的形式将物料自高位向地位输送，与双螺杆挤出机的料斗对接，每次至少可以输送300公斤以上的物料，和人工输送每次只能在25公斤相比，大大的节省了人工及降低了劳动强度；通过两组搅拌桨叶设计及可分开工作的设计，能够选择需要的搅拌桨叶进行不同时段的工作，定时给物料以搅拌和翻滚的功能，防止物料结块或抱团，防止物料在底部发生堵塞；进一步的，通过在与物料接触的部分表面涂纳米级抗静电涂层，能够有效防止物料尤其是粉状物料的静电吸附，有利于物料混合、输送及装置的清洁该装置能够克服物料因搅拌摩擦在装置中产生的静电吸附。
【附图说明】
[0009]图1是带搅拌的物料输送车的结构示意图；
[0010]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
[0012]图1和图2中的带搅拌的物料输送车包括:容器支架1、料仓2、搅拌电机3、框式搅拌桨4、螺旋桨叶5、放料阀6、控制器7，料仓2安装在容器支架I上，在容器支架I的顶部横架有电机支撑板8，搅拌电机3安装在该支撑板8上，与控制器7电连接，搅拌电机3上设置有搅拌轴9，框式搅拌桨4设置在搅拌轴9上，搅拌轴9通过单向轴承10与螺旋桨叶5连接，放料阀6设置在料仓2底部的下料口处，以方便物料向下输送。在容器支架I的外壁上还设置有推手11方便推送小车。
[0013]在料仓2的内壁、框式搅拌桨4、螺旋桨叶5等与物料直接接触的部件的外表面上均可以涂有纳米级抗静电涂层，有效防止静电的积累及粉末的吸附，因此在每一次的物料输送过程中，均可以有效避免物料在设备上的堆积或吸附，设备非常清洁。
[0014]图1中的料仓2为一个上部为四棱柱、下部为与之匹配的倒四棱台结构，作为物料存放及混合的场所，料仓2的设计容积至少为500公升；料仓2的形状不限于此，也可以采用上部为圆柱，下部为与该圆柱匹配的倒圆锥台结构，以增加容积率。框式搅拌桨4采用普通的矩形结构，也可以根据料仓的结构采用倒梯形结构，或者为了增加搅拌面采用倒凹字结构。可以通过设定控制器7内部的程序控制搅拌电机3的转速、方向以及启动和运行时间，根据物料性质不同，例如:设置搅拌电机3每0-15分钟启动一次，每一运行速度0-30rpm，每次运行时间0-3分钟，搅拌电机3的转动方向以及改变周期等。利用不同形式的搅拌桨叶和搅拌轴连接，不同形式的搅拌桨叶对物料可以定期进行搅拌及翻滚，防止物料的结块、抱团、堵塞等现象发生，根据实际运行情况，正常混合时，框式搅拌运行，防止结块、抱团等现象，定期的，在单向轴承10的作用下，底部的螺旋式桨叶运行，防止物料在底部堵塞，例如:单向轴承10使得螺旋桨叶5只有在搅拌轴9为逆时针的情况下才会转动，设置搅拌轴9顺时针转动5次，逆时针转动一次，这样便可以实现带动螺旋桨叶5进行周期性转动。
[0015]使用时，经过预混的物料(包含颗粒、粉料、油脂等等)进入料仓2，将物料输送车输送到需要的地点，接通控制器7电源形成信号及电源通道，搅拌电机3启动，带动框式搅拌桨4低速运动，运行的频率、运行的速度及每次运行的时间均可通过设置控制器7实现，框式搅拌桨4的桨叶不断运转，可以对物料起到分散的作用，防止物料尤其是粉料或者油-粉混合料粘结、抱团或结块。待料仓2内的物料全部进入双螺杆挤出机的料斗，可以合上放料阀6，切断控制器7的电源，将物料输送车输送到混料位置，等待下一个单元的物料进入，如此可重复操作。
[0016]一般情况下，混合的物料在搅拌电机3的驱动下，利用框式搅拌桨4对物料进行轻微的分散，可以设定控制器7的定时器来控制搅拌电机3实现间歇性的分散，打开下料口处安装的放料阀6，物料便可以向下输送给双螺杆挤出机的料斗。当放料口出有物料堵塞时，可以通过控制器7，对搅拌电机3的转动进行调整，利用单向轴承10，此时螺旋式搅拌桨叶也可以旋转，同样是低速分散，但作用是对放料口附件抱团或堵塞的物料进行破碎和分散，帮助物料能够顺利下落。
[0017]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带搅拌的物料输送车，其特征在于，该输送车包括:容器支架(1)、料仓(2)、搅拌电机(3)、框式搅拌桨(4)、螺旋桨叶(5)、放料阀(6)和控制器(7)，所述料仓(2)安装在所述容器支架(I)上，所述料仓(2 )的底部设置有放料阀(6 )，在所述容器支架(I)的顶部横架有电机支撑板(8 )，所述搅拌电机(3 )安装在所述电机支撑板(8 )上，并与所述控制器(7 )电连接，所述搅拌电机(3 )上设置有搅拌轴(9 )，所述框式搅拌桨(4 )设置在所述搅拌轴(9 )上，所述螺旋桨叶(5 )通过单向轴承(10 )与所述搅拌轴(9 )连接。2.根据权利要求1所述的带搅拌的物料输送车，其特征在于，所述料仓(2)、框式搅拌桨(4)、螺旋桨叶(5)的外表面均设置有纳米级抗静电涂层。3.根据权利要求1或2所述的带搅拌的物料输送车，其特征在于，所述容器支架(I)的外壁上还设置有推手(11)。4.根据权利要求1或2所述的带搅拌的物料输送车，其特征在于，所述框式搅拌桨(4)采用倒梯形结构。5.根据权利要求1或2所述的带搅拌的物料输送车，其特征在于，所述框式搅拌桨(4)采用倒凹字结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带搅拌的物料输送车，包括：容器支架、料仓、搅拌电机、框式搅拌桨、螺旋桨叶、放料阀和控制器，通过在输送车里设置框式搅拌桨、螺旋桨叶两组搅拌桨叶，能够在运送物料的同时，选择需要的搅拌桨叶进行不同时段的工作，定时给物料以搅拌和翻滚的功能，防止物料结块或抱团，防止物料在底部发生堵塞；进一步通过在与物料接触的部分表面涂纳米级抗静电涂层，可能够有效防止物料尤其是粉状物料的静电吸附，有利于物料混合、输送及输送车的清洁，能够克服物料因搅拌摩擦在装置中产生的静电吸附。
【IPC分类】B29B7/16, B29C31/04, B29B7/22, B29C47/10
【公开号】CN204673827
【申请号】CN201520332216
【发明人】孔小寅, 章熙军, 高石
【申请人】南京京锦元科技实业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月21日