本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品。由于生产木塑型材的原料采用木塑发泡材料，发泡料里添加了发泡剂和木粉，导致原料性能没有硬质PVC原料稳定，而在唇模板上加共挤流道使得共挤料与主料的混合时间太短，主料与共挤料没能很好地混合在一起，生产出来的制品出现共挤料和主料粘合强度不够，容易分层，脱落，共挤料表面打皱等质量问题，十分不理想。而且现有模具的冷却水路分布松散，降温冷却效果差，无法保证仿大理石装饰线条的成型效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木塑钢芯共挤模具，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，其中模体、过渡板和支架板内均设有相通的主流道，口模板和唇模板内分别设有相通的主型腔和混合型腔，主型腔与支架板上的主流道的出口端连接形成一体，主流道、主型腔和混合型腔内设有型芯，所述主流道的纵向宽度自支架板的输入端口逐渐减小至装饰线条的最大纵向宽度，所述口模板上设有共挤料流道，共挤料流道与主型腔连接成一体，所述共挤料流道呈凸凹坡型状，所述唇模板中设有第一冷却通道，所述第一冷却通道与混合型腔相连通，所述支架板中设有第二冷却通道，所述第二冷却通道自支架板的支承柱伸入型芯中，并延伸至型芯的出模端。
优选的，所述第一冷却通道为冷却水管道，第二冷却通道为冷却吹气管道。
优选的，所述第一冷却通道具有两条对称的冷却分支通道，所述冷却分支通道分别与混合型腔最大横向宽度的两侧相连通。
优选的，所述第一冷却通道包括左右对称设置的第一出水口和第二出水口，所述第一出水口沿混合型腔外壁曲线自混合型腔左侧延伸至混合型腔右侧，并与第二出水口相连通。
优选的，所述共挤料流道具有垂直向下或侧面进料的共挤主流道，共挤主流道的底部设有相连通的水平或垂直布置的共挤过渡流道，共挤过渡流道上设有若干纵向或横向布置的共挤分流道，所有共挤分流道均与共挤过渡流道相连通。
优选的，所述共挤主流道与口模板顶部或侧面之间设有共挤料进料口。
优选的，所述共挤分流道设在口模板的尾端，共挤分流道的底部均与主型腔连接成一体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在所述唇模板中设有第一冷却通道，使冷却介质自第一冷却通道进入混合型腔内，从而对混合型腔内挤压成型的仿大理石装饰线条的外壁进行冷却，并在所述支架板中设有第二冷却通道，使冷却介质自第二冷却通道进入型芯内部，通过对型芯的降温实现对仿大理石装饰线条的中空内壁进行冷却，加速仿大理石装饰线条的冷却成型效率，保证挤出的仿大理石装饰线条的准确定型挤出，并使得仿大理石装饰线条具有着较好成型效果及较高的光亮度。
2、本实用新型结构简单，使用方便，能够实现一模双腔同时共挤，还可以实现整个制品外表面的全包覆共挤，可以生产抗老化和抗紫外线的性能较好的仿大理石装饰线条。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型口模板的剖视图；
图3为本实用新型唇模板的剖视图。
图中：1、模体；2、过渡板；3、支架板；4、口模板；5、唇模板；6、主流道；7、主型腔；8、混合型腔；9、型芯；10、共挤料流道；1001、共挤过渡流道；1002、共挤分流道；1003、共挤料进料口；1004、共挤主流道；11、第一冷却通道；111、第一出水口；112、第二出水口；12、第二冷却通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体1、过渡板2、支架板3、口模板4和唇模板5依次对接而成，其中模体1、过渡板2和支架板3内均设有相通的主流道6，口模板4和唇模板5内分别设有相通的主型腔7和混合型腔8，主型腔7与支架板3上的主流道6的出口端连接形成一体，主流道6、主型腔7和混合型腔8内设有型芯9，所述主流道6的纵向宽度自支架板3的输入端口逐渐减小至装饰线条的最大纵向宽度，所述口模板4上设有共挤料流道10，共挤料流道10与主型腔7连接成一体，所述共挤料流道10呈凸凹坡型状，所述唇模板5中设有第一冷却通道11，所述第一冷却通道11与混合型腔8相连通，所述支架板3中设有第二冷却通道12，所述第二冷却通道12自支架板3的支承柱伸入型芯9中，并延伸至型芯9的出模端。
优选的，所述第一冷却通道11为冷却水管道，第二冷却通道12为冷却吹气管道。
优选的，所述第一冷却通道11具有两条对称的冷却分支通道，所述冷却分支通道分别与混合型腔8最大横向宽度的两侧相连通。
参阅图3，所述第一冷却通道11包括左右对称设置的第一出水口111和第二出水口112，所述第一出水口111沿混合型腔8外壁曲线自混合型腔8左侧延伸至混合型腔8右侧，并与第二出水口112相连通。
参阅图2，所述共挤料流道10具有垂直向下或侧面进料的共挤主流道1004，共挤主流道1004的底部设有相连通的水平或垂直布置的共挤过渡流道1001，共挤过渡流道1001上设有若干纵向或横向布置的共挤分流道1002，所有共挤分流道1002均与共挤过渡流道1001相连通。
参阅图1和图2，所述共挤主流道1004与口模板4顶部或侧面之间设有共挤料进料口1003。
参阅图1，所述共挤分流道1002设在口模板4的尾端，共挤分流道1002的底部均与主型腔7连接成一体。
该仿大理石共挤发泡线条挤出模具，使用时，主料由挤出机内的螺杆输送至模体1内的主流道6，主料依次经过过渡板2内的主流道6、支架板3内的主流道6，进入口模板4内的主型腔7，与此同时，共挤料在另一台挤出机的作用下由共挤料进料口1003进入到共挤主流道1004，然后依次经过共挤过渡流道1001和共挤分流道1002，直至流到主型腔7与主料混合一起流进混合型腔8，挤出成型。本实用新型通过在所述唇模板5中设有第一冷却通道11，使冷却介质自第一冷却通道11进入混合型腔8内，从而对混合型腔8内挤压成型的仿大理石装饰线条的外壁进行冷却，并在所述支架板3中设有第二冷却通道12，使冷却介质自第二冷却通道12进入型芯9内部，通过对型芯9的降温实现对仿大理石装饰线条的中空内壁进行冷却，加速仿大理石装饰线条的冷却成型效率，保证挤出的仿大理石装饰线条的准确定型挤出，并使得仿大理石装饰线条具有着较好成型效果及较高的光亮度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。