一种仿大理石生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及仿大理石装饰线领域，尤其是指一种仿大理石生产线。
【背景技术】
[0002]大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，一般指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品的已变质或未变质的碳酸盐岩类。它是由中国云南大理市点苍山所产的具有绚丽色泽与花纹的石材而得名。大理石泛指大理岩、石灰岩、白云岩、以及碳酸盐岩经不同蚀变形成的矽卡岩和大理岩等。但是天然的大理石矿产有限，于是，人们研发了仿大理石，仿大理石外观亮丽，色彩丰富，给人以清新时尚感，其适用于柱子、台面、墙面等表面。但现有的仿大理石制造时存在原料比较昂贵，制造成本高，导致推广困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便、成本低、效果好的仿大理石装饰线材的生产线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种仿大理石生产线，它包括有预制模组、输送架、烘烤装置、脱模装置、换轨装置，其中，车间地面设有若干条相互平行的轨道，预制模组放置在烘烤装置入口端的轨道上，烘烤装置出口端的轨道与脱模装置连接；脱模装置出口端通过换轨装置与烘烤装置入口端轨道连接；预制模组的模框由方管焊接成型，模框底部设有平滑的底板，底板采用透明的钢化玻璃制作成型；模框内腔一端设有调节隔板，调节隔板与模框内腔端面之间设有定位支架；底板底部设有模座，模座两侧的模架上设有上凸的叠放导向块，模框上设有压杆，压杆两端通过螺栓与模座相连接；模座一端设有推拉手柄；叠放导向块顶部平面高于压杆的顶部平面；脱模装置包括有机架、滑轮、升降轨，其中，机架底部地面设有两组并列的轨道，所述并列轨道的其中一组为固装于地面的地平轨，另一组为安装在输送架上的输送轨，输送轨的两侧设有若干组相互配合的滑轮，装饰板模组通过滑轮输送至机架下方；位于机架下方的地平轨上设有一段升降轨；机架顶部横梁上设有滑轨，滑轨上设有脱模机构；所述的脱模机构包括有滑动座、脱模架、升降架，其中，滑动座两侧设有滑轮，并通过滑轮装配在滑轨上，脱模架固装于滑动座底部，脱模架底部两侧各设一组升降架，升降架的伸缩杆底部安装有脱模梁，脱模梁的两端设有吊模固定块，吊模固定块上开有吊模销孔；换轨装置位于脱模装置地平轨的出口端，两条地平轨之间设有换轨地坑，换轨地坑内设有换轨轨道，换轨轨道上设有转轨机构，所述的转轨机构包括有转轨架、转轨滑轮、转轨轨道，其中，转轨架外框由四条槽钢或工字钢首尾连接构成；外框内设有与地面轨道方向一致的加强梁，加强梁外侧壁与外框内壁之间设有若干条加固条，加强梁顶部设有转轨轨道，转轨轨道与地面轨道高度一致；转轨架的四个转角处各设一个转轨滑轮，并通过转轨滑轮装配在换轨轨道上。
[0005]本方案的优点在于:本生产线占地面积小，省时、省力，自动化程度高，生产效率高、劳动强度低。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的整体结构示意图。
[0007]图2为预制模组的结构示意图。
[0008]图3为脱模装置示意图。
[0009]图4为转轨机构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图4，本实施例所述的仿大理石生产线包括有预制模组G、输送架F、烘烤装置H、脱模装置A、换轨装置B，其中，车间地面设有若干条相互平行的轨道，预制模组放置在烘烤装置入口端的轨道上，烘烤装置出口端的轨道与脱模装置连接；脱模装置出口端通过换轨装置与烘烤装置入口端轨道连接；预制模组的模框I由方管焊接成型，模框I底部设有平滑的底板4，底板4采用透明的钢化玻璃制作成型；模框I内腔一端设有调节隔板2，调节隔板2与模框I内腔端面之间设有定位支架3 ;底板4底部设有模座5，模座5两侧的模架上设有上凸的叠放导向块6，模框I上设有压杆7，压杆7两端通过螺栓8与模座5相连接；模座5一端设有推拉手柄9 ;叠放导向块6顶部平面高于压杆7的顶部平面；脱模装置A包括有机架Al、滑轮A5、升降轨A6，其中，机架Al底部地面设有两组并列的轨道，所述并列轨道的其中一组为固装于地面的地平轨A2，另一组为安装在输送架A3上的输送轨A4，输送轨A4的两侧设有若干组相互配合的滑轮A5，装饰板模组通过滑轮A5输送至机架Al下方；位于机架Al下方的地平轨A2上设有一段升降轨A6 ;机架Al顶部横梁上设有滑轨A7，滑轨A7上设有脱模机构AS ;所述的脱模机构AS包括有滑动座A9、脱模架A10、升降架Al I，其中，滑动座A9两侧设有滑轮A12，并通过滑轮A12装配在滑轨A7上，脱模架AlO固装于滑动座A9底部，脱模架AlO底部两侧各设一组升降架Al I，升降架Al I的伸缩杆底部安装有脱模梁A13，脱模梁A13的两端设有吊模固定块A14，吊模固定块A14上开有吊模销孔A15 ;换轨装置B位于脱模装置地平轨A2的出口端，两条地平轨A2之间设有换轨地坑，换轨地坑内设有换轨轨道B2，换轨轨道B2上设有转轨机构B3，所述的转轨机构B3包括有转轨架B4、转轨滑轮B5、转轨轨道B6，其中，转轨架B4外框由四条槽钢或工字钢首尾连接构成；外框内设有与地面轨道BI方向一致的加强梁B7，加强梁B7外侧壁与外框内壁之间设有若干条加固条B8，加强梁B7顶部设有转轨轨道B6，转轨轨道B6与地面轨道BI高度一致；转轨架B4的四个转角处各设一个转轨滑轮B5，并通过转轨滑轮B5装配在换轨轨道B2上。本方案的模具采用组合结构，方便储藏和搬运，原料板材的长度可调，适应各种规格的原料板材制作，预制大理石原料板材时，模具可层叠摆放，大大减少预制占用场地。板材经烘烤预制成型后，模具被输送至机架下方，脱模机构由动力装置带动在滑轨上滑行至模具上方，升降架在升降气缸的带动下下降，使脱模梁降至模具两端，然后将插销从吊模销孔外端插入模具两端；升降架上升，动力装置带动在脱模机构运行至升降轨上方；升降轨在升降机构的带动下上升至模具底部，升降架下降使模具落至升降轨上，拨出插销，升降轨下降，完成脱模；当升降轨上叠放若干组模具后，由地平轨输送至后工序。本方案生产的装饰线材适用于多种异形表面，如罗马柱、壁炉的、旋转楼梯内外侧等复杂、异形的表面；重量较石材轻:其重量不足天然石材的五分之一；健康环保，经久耐用；纹理形象毕真，表现力强:虽属人工仿制，成品具有天然大理石的纹理、色彩，美观大方，几无人为痕迹；生产成本低，尤其适合普通消费者大量推广使用。
[0011 ] 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种仿大理石生产线，其特征在于:它包括有预制模组(G)、输送架(F)、烘烤装置(H)、脱模装置(A)、换轨装置(B)，其中，车间地面设有若干条相互平行的轨道，预制模组放置在烘烤装置入口端的轨道上，烘烤装置出口端的轨道与脱模装置连接；脱模装置出口端通过换轨装置与烘烤装置入口端轨道连接；预制模组的模框(I)由方管焊接成型，模框(I)底部设有平滑的底板(4)，底板(4)采用透明的钢化玻璃制作成型；模框(I)内腔一端设有调节隔板(2)，调节隔板(2)与模框(I)内腔端面之间设有定位支架(3);底板(4)底部设有模座(5 )，模座(5 )两侧的模架上设有上凸的叠放导向块(6 )，模框(I)上设有压杆(7 )，压杆(7)两端通过螺栓(8)与模座(5)相连接；模座(5) —端设有推拉手柄(9);叠放导向块(6)顶部平面高于压杆(7)的顶部平面；脱模装置(A)包括有机架(Al)、滑轮(A5)、升降轨(A6)，其中，机架(Al)底部地面设有两组并列的轨道，所述并列轨道的其中一组为固装于地面的地平轨(A2)，另一组为安装在输送架(A3)上的输送轨(A4)，输送轨(A4)的两侧设有若干组相互配合的滑轮(A5)，装饰板模组通过滑轮(A5)输送至机架(Al)下方；位于机架(Al)下方的地平轨(A2)上设有一段升降轨(A6);机架(Al)顶部横梁上设有滑轨(A7)，滑轨(A7)上设有脱模机构(A8);所述的脱模机构(A8)包括有滑动座(A9)、脱模架(A10)、升降架(A11)，其中，滑动座(A9 )两侧设有滑轮(A12 )，并通过滑轮(A12 )装配在滑轨(A7 )上，脱模架(AlO)固装于滑动座(A9)底部，脱模架(AlO)底部两侧各设一组升降架(All)，升降架(All)的伸缩杆底部安装有脱模梁(A13)，脱模梁(A13)的两端设有吊模固定块(A14)，吊模固定块(A14)上开有吊模销孔(A15);换轨装置(B)位于脱模装置地平轨(A2)的出口端，两条地平轨(A2)之间设有换轨地坑，换轨地坑内设有换轨轨道(B2)，换轨轨道(B2)上设有转轨机构(B3 )，所述的转轨机构(B3 )包括有转轨架(B4 )、转轨滑轮(B5 )、转轨轨道(B6 )，其中，转轨架(B4)外框由四条槽钢或工字钢首尾连接构成；外框内设有与地面轨道(BI)方向一致的加强梁(B7)，加强梁(B7)外侧壁与外框内壁之间设有若干条加固条(B8)，加强梁(B7)顶部设有转轨轨道(B6)，转轨轨道(B6)与地面轨道(BI)高度一致；转轨架(B4)的四个转角处各设一个转轨滑轮(B5)，并通过转轨滑轮(B5)装配在换轨轨道(B2)上。
【专利摘要】本实用新型提供一种仿大理石生产线，它包括有预制模组、输送架、烘烤装置、脱模装置、换轨装置，其中，车间地面设有若干条相互平行的轨道，预制模组放置在烘烤装置入口端的轨道上，烘烤装置出口端的轨道与脱模装置连接；脱模装置出口端通过换轨装置与烘烤装置入口端轨道连接；预制模组的模框由方管焊接成型，模框底部设有平滑的底板，底板采用透明的钢化玻璃制作成型；本方案的优点在于：本生产线占地面积小，省时、省力，自动化程度高，生产效率高、劳动强度低。
【IPC分类】B28B15-00
【公开号】CN204471578
【申请号】CN201420862325
【发明人】欧阳忠贞
【申请人】娄底市高盛板业有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月31日