仿大理石效果的abs复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子工程塑料领域，特别设及一种仿大理石效果的ABS复合材料及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，丙締腊-下二締-苯乙締塑料，简称ABS，是应用最广泛的工程塑料，其优良 的抗冲击性、耐热性、耐低溫性、耐化学药品性及易加工性，广泛应用于电子电器、汽车等行 业。
[0003] 传统的具有仿大理石效果的ABS复合材料一般用于建筑、日用品等行业，其大都 采用ABS加斑点颜料或者ABS加天然大理石颗粒的方式进行制备，采用运些方法会影响ABS 的性能。
【发明内容】
[0004]【要解决的技术问题】
[0005] 本发明的目的是提供一种仿大理石效果的ABS复合材料及其制备方法，W解决目 前的仿大理石效果的ABS复合材料的性能较差的问题。
[0006]【技术方案】
[0007] 本发明是通过W下技术方案实现的。
[0008] 本发明首先设及一种仿大理石效果的ABS复合材料，包括W下按重量份数计的原 料：
[0009] ABS猶脂 S5~1M餘； 流动改善剂 1~5儉:；
[0010] 增初剂 5~15粉； 耐磨剂 5~20份; 色母 2~5份; 太趣石歲巧篇 10~30份。
[0011] 作为一种优选的实施方式，包括W下按重量份数计的原料：
[0012] ABS树脂 的~90份； 流动改善剂 ：2~5絲; 増初剂 5~15份； 耐磨剂 5~15份; 徑臀 2~5份； 大理石云石点 10~30份。
[0013] 作为另一种优选的实施方式，所述大理石云石点包括W下按重量份数计的原料：
[0014] 白色粗粒径大理石云石点 1~10份； 白色细粒径大理石云石点 5~15份； 黄色大理石云石点 1~5份； 砖红色大理石云石点 化獻~0,3份； 咖啡色大理石云石点 0.1~0.5份。
[0015] 作为另一种优选的实施方式，所述耐磨剂为甲基丙締酸甲醋-苯乙締丙締腊聚合 物，所述耐磨剂中甲基丙締酸甲醋的重量百分比含量为25~55%。
[0016] 作为另一种优选的实施方式，所述增初剂为丙締酸甲醋-下二締-苯乙締Ξ元共 聚物，所述增初剂中丙締酸甲醋的重量百分含量为5~45%，所述增初剂中下二締的重量 百分含量为10~40%，所述增初剂中苯乙締的重量百分含量为15~60%。
[0017] 本发明还设及一种仿大理石效果的ABS复合材料的制备方法，该方法包括将下述 各个原料按重量份比例混匀后在其烙点W上、热分解溫度W下的溫度进行机械共混制得：
[0018] ABS株騰 85--100 份； 流动改善剂 1~5份； 增初剂 5~15份； 耐磨剂 5~20份； 色母 2~5份； 大理石云石点 10~30份。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述ABS树脂热变形溫度为70~90°C，加工溫度为 200 ~245 °C。
[0020] 作为另一种优选的实施方式，所述ABS树脂流动性在220°CXlOKg试验条件下为 70~95°C，注塑溫度为200°C~245°C。
[0021] 作为另一种优选的实施方式，所述机械共混时采用挤出机进行共混，加热溫度为 180~235°C，机头溫度为185~230°C。
[0022] 【有益效果】
[0023] 本发明提出的技术方案具有W下有益效果：
[0024] (1)本发明通过设计复合材料中ABS、流动改善剂、仿大理石效果填料的比例，加 入的仿大理石效果填料不仅使ABS复合材料的仿大理石效果更明显，而且具有环保性好、 免喷漆等优点。
[0025] 似本发明中加入的耐磨剂和增初剂，可W显著改善复合材料的力学性能和抗冲 击强度，使仿大理石效果的ABS复合材料在-30°C的低溫下仍具有较好的初性。
【具体实施方式】
[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的【具体实施方式】 进行清楚、完整的描述。
[0027]W下各实施例中的原料用量见表1。
[002引表1原料用量（单位：公斤）
[0029]
[0030] 实施例1
[0031] 按照表1中实施例1的原料组成称取各种原料，其中包括:ABS树脂（200°C/5Kg 的条件下，其烙融指数在8. 5g/10min，折光率为1.57)、耐磨剂（甲基丙締酸甲醋-苯乙締 丙締腊聚合物，其中甲基丙締酸甲醋的重量百分比含量为40% )、增初剂（丙締酸甲醋-下 二締-苯乙締Ξ元共聚物，其中丙締酸甲醋的重量百分比含量为25%，下二締含量为15%， 苯乙締含量为50%)、大理石云石点填料（包含白色、黄色、砖红色、咖啡色）；在使用前ABS 树脂在80°C条件下干燥4小时；将各种原料（包括辅料）加入高速混合机中高速混合2分 钟，再低速出料。混匀后的材料经烙融造粒即得到仿大理石效果的ABS复合材料，产品性质 检测数据见表2。烙融造粒条件为：主机螺杆转速34. 5r/s，加料转速25r/s，加热溫度段：1 段 /185°C，2 段 /200°C，3 段 /215°C，4 段 /220°C，5 段 /220°C，机头溫度：220°C，烙体溫度： 220 °C。
[00础实施例2
[0033] 按照表1中实施例2的原料组成称取各种原料，其中包括:ABS树脂（200°C/5Kg 的条件下，其烙融指数在8. 5g/10min，折光率为1. 57)、耐磨剂（甲基丙締酸甲醋-苯乙締 丙締腊聚合物，其中甲基丙締酸甲醋的重量百分比含量为40% )、增初剂（丙締酸甲醋-下 二締-苯乙締Ξ元共聚物，其中丙締酸甲醋的重量百分比含量为25%，下二締含量为15%， 苯乙締含量为50%)、大理石云石点填料（包含白色、黄色、砖红色、咖啡色）；在使用前ABS 树脂在80°C条件下干燥4小时；将各种原料（包括辅料）加入高速混合机中高速混合2分 钟，再低速出料。混匀后的材料经烙融造粒即得到仿大理石效果的ABS复合材料，产品性质 检测数据见表2。烙融造粒条件为：主机螺杆转速34. 5r/s，加料转速25r/s，加热溫度段：1 段 /185°C，2 段 /200°C，3 段 /215°C，4 段 /220°C，5 段 /220°C，机头溫度：220°C，烙体溫度： 220 °C。
[0034] 实施例3
[0035] 按照表1中实施例3的原料组成称取各种原料，其中包括:ABS树脂（200°C/5Kg 的条件下，其烙融指数在8. 5g/10min，折光率为1.57)、耐磨剂（甲基丙締酸甲醋-苯乙締 丙締腊聚合物，其中甲基丙締酸甲醋的重量百分比含量为40% )、增初剂（丙締酸甲醋-下 二締-苯乙締Ξ元共聚物，其中丙締酸甲醋的重量百分比含量为25%，下二締含量为15%， 苯乙締含量为50%)、大理石云石点填料（包含白色、黄色、砖红色、咖啡色）；在使用前ABS 树脂在80°C条件下干燥4小时；将各种原料（包括辅料）加入高速混合机中高速混合2分 钟，再低速出料。混匀后的材料经烙融造粒即得到仿大理石效果的ABS复合材料，产品性质 检测数据见表2。烙融