一种用于远程控制的注塑设备的制作方法

本实用新型涉及远程智能控制领域，尤其涉及一种用于远程控制的注塑设备。

背景技术：

目前随着工业信息化的不断深入，人力资源成本的不断攀升，注塑生产厂家对车间信息化管理的升级也越迫切。传统的注塑设备控制器大多不具备相应的网络接口，软件上也较封闭，虽然配备有生产信息数据采集器，但都是利用外部装存硬件储存生产资料信息，进行人工比对，不能够自动调节数据，且没有运算功能不能实现庞大的数据储藏空间和后台管理，无法灵活实现联网的远程控制。而随着移动设备的不断普及，如何能随时随地掌握企业生产状况，也成为企业管理人员的急切期盼。另外，随着互联网+的不断深入发展，生产设备的网络化信息化的程度也越来越高，网络安全和生产安全问题也凸显出来，如何防止黑客入侵，如何保证整个生产数据链的安全控制，也成为工业4.0需要解决的一个突出矛盾。

因此，本领域技术人员致力于开发一种用于远程控制的注塑设备，能够实现注塑生产的全流程监控和管理，能够远程发现和排除注塑设备故障，能够通过安全机制保障数据链路安全，防止黑客和病毒入侵。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型致力于开发一种可以通过安全的网络连接对注塑设备进行远程控制，同时可以进行生产工艺数据处理的方便统一管理的智能注塑设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于远程控制的注塑设备，所述注塑设备包括智能装置、信息采集模块和指令执行模块，其中所述智能装置包括通讯模块、状态监测模块、调试控制模块和存储模块，所述信息采集模块实时采集汇总注塑设备的运行工况、过程参数、系统配置信息，并通过有线或无线的形式发送给所述智能装置，所述指令执行模块接收来自所述智能装置的操作指令，对注塑设备的运行工况、系统参数进行调整。

进一步地，所述智能装置和所述注塑设备连接为网络连接，包括有线方式和/ 或无线方式。

进一步地，所述无线方式包括WIFI，蓝牙以及NFC。

进一步地，所述运行工况、过程参数、系统配置信息包括原料量、原料温度、注入时间、注入速度、注入压力、冷却时间、冷却水的量和温度。

进一步地，所述调试控制模块接收来自移动终端或远程服务中心的调试控制指令。

进一步地，所述智能装置还包括显示模块，用于显示智能装置本身的状态信息，正在执行的任务以及后续任务。

进一步地，所述智能装置还包括电源模块，用于提供电源，形式包括电池、直流外接电源或交流外接电源。

进一步地，所述通讯模块包括第一通讯单元、第二通讯单元和第三通讯单元，其中，所述第一通讯单元用于和注塑机互联，所述第二通讯单元用于和移动终端或远程服务中心互联，所述第三通讯单元用于连接国际互联网。

进一步地，所述的第一通讯单元、第二通讯单元和第三通讯单元，在物理上隔离，可以分别独立工作或联合工作。

与现有技术相比，本实用新型的用于远程控制的注塑设备具有如下优点：

(1)目前注塑设备大都无法连网,仅可现场操控,本实用新型可以实现远程控制,远程检测和远程调试,可调取注塑设备参数供后期云平台大数据运算，提高工作效率；

(2)可以实现二次开发,满足客户定制注塑设备个性化的需求，实现智能互联；

(3)可远程监控注塑设备的工作状况，减少维护人员和工作人员，有效降低生产成本；

(4)可远程提供技术支持、维护和在线培训；

(5)注塑设备连上因特网后，安全可靠的传输通道和多级别身份确认技术可以防止病毒和黑客入侵，提升网络安全等级；

(6)智能控制设备成本低，透过智能软件开发，可解决老式注塑设备联网问题。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的智能装置结构示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的通讯模块结构示意图；

图3是本实用新型的一个较佳实施例的带有智能装置的注塑设备的结构示意图；

图4是本实用新型的一个较佳实施例的移动终端的结构示意图；

图5是本实用新型的一个较佳实施例的远程服务中心的结构示意图；

图6是本实用新型的一个较佳实施例的智能注塑生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面针对本实用新型实施案例做详细说明，本案例在以实用新型技术方案为前提下进行实施，给出详细的实施方案和具体操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于远程控制注塑设备的智能装置，所述智能装置包括通讯模块、状态监测模块、调试控制模块和存储模块。所述通讯模块用于和注塑设备连接，用于和移动终端连接，还用于和远程服务中心连接。所述状态监测模块用于汇总分析来自注塑设备的各种状态信息，包括原料量，原料温度，注入时间，注入速度，注入压力，冷却时间，冷却水的量和温度等，在这些状态信息的基础上进行状态分析和故障诊断。所述调试控制模块用于接收移动终端或远程服务中心的调试控制指令，进行编译后发送给注塑设备进行执行。所述存储模块用于存储各种来自注塑设备的生产状态数据，和来自移动终端或远程服务中心的调试控制指令以及这些指令的执行结果。在其他的实施例中，本实用新型所述的一种用于远程控制注塑设备的智能装置，还包括显示模块，用于显示只能装置本身的状态信息，正在执行的任务以及后续任务等；还可以包括电源模块，用于提供电源，形式包括电池、直流外接电源或交流外接电源。

如图2所示，本实用新型所述的通讯模块包括第一通讯单元、第二通讯单元和第三通讯单元，其中，所述第一通讯单元用于和注塑设备互联，所述第二通讯单元用于和移动终端或远程服务中心互联，所述第三通讯单元用于连接国际互联网。所述的第一通讯单元、第二通讯单元和第三通讯单元，在物理上隔离，可以分别独立工作或联合工作。

如图3所示，本实用新型所述的一种用于远程控制的注塑设备，包括信息采集模块和指令执行模块，其中所述信息采集模块实时采集汇总注塑设备的运行工况、过程参数、系统配置信息，并通过有线或无线的形式发送给智能装置，所述指令执行模块接收来自智能装置的操作指令，对注塑设备的运行工况、系统参数进行调整。

如图4所示，本实用新型所述的一种用于远程控制注塑设备的移动终端，所述移动终端包括显示单元和输入单元，所述显示单元用于显示所述智能装置发送的注塑设备的运行工况、过程参数、系统配置信息，技术专家根据所显示的注塑设备的工况信息分析判断问题和故障点，并通过输入单元发出调控指令给所述智能装置。所述移动终端上运行安卓、苹果或微软操作系统，在操作系统上运行APP，显示单元和输入单元均通过APP实现。

如图5所示，本实用新型所述的一种远程管理多台注塑设备的远程服务中心，包括中央机房和人工智能专家系统，所述人工智能专家系统利用中央机房内的服务器的强大计算能力，综合分析处理来自数万台远程控制的注塑设备的工况大数据，对于一些简单的常规的问题，可以在没有人工干预的情况下，立刻发出调控指令，解决远程注塑设备的生产故障。当遇到疑难杂症，则报警请求技术专家团队进行会诊，然后向远程注塑设备发出调控的操作指令。

如图6所示，本实用新型所述的一种基于远程控制的智能注塑生产系统，包括远程服务中心，多台带有智能装置的注塑设备，以及若干个移动终端。所述远程服务中心和多台带有智能装置的注塑设备，以及若干个移动终端通过互联网连接，智能装置和注塑设备之间的连接，可以是有线或无线，无线也包括WIFI，蓝牙和NFC。

本实用新型所述的一种基于远程控制的智能注塑生产系统，在网络安全方面做了很多设置，其中包括所有数据链路采用非对称密钥进行加密，在人工智能专家系统的帮助下，经过事先设定的简单故障的发现和排除，不需要人员参与，全自动执行；必须要人工参与的部分，必须同时通过指纹、人脸和虹膜识别等生物特征验证后，再输入密码才能进入系统进行操作，同时所有操作均记录在不可删除或撤销的数据库内，以便可以事后追溯。

本实用新型所述的一种基于远程控制的智能注塑生产系统，除了可以远程查错和排除故障外，还可以和生产企业的ERP系统相连接，这样生产指令和生产资源 (原料和注塑设备)都可以通过计算机统一优化调配，极大提高了生产效率，降低了注塑设备的空置率和故障等待时间等。另外，远程控制差错和排除故障可以节省大量人员成本和时间成本。

所述的智能装置还可以应用于注塑设备之外的其他辅助设备，并接入所述的基于远程控制的智能注塑生产系统，实现所述的注塑设备智能互联系统的全部或部分功能，其他辅助设备包括各种机械手、机械臂、各种感应器、监视器、上料控制系统、模温机、冷水机等。

本实用新型所述的一种基于远程控制的智能注塑生产系统，还包括视讯监控系统，所述的视讯监控系统架设在所述的注塑设备工作现场,通过注塑设备对接终端接入所述的注塑设备智能互联系统，远程实时监控注塑设备的运行状态和品质，并利用成像对比技术进行品质监控和异常实时报警提示。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。