一种大型模具加热设备的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种大型模具加热设备。

背景技术：

在大型铸造模具或注塑模具正式工作前，需要提前对其进行预热，使其温度控制在一定范围内，以防止工件开裂或表面粗糙度超差等质量问题。目前，模具一般采用大功率电炉丝并通过空气对流方式进行加热，然而，在实际生产过程中，存在着模具升温速度慢，各区域温度分布不均匀等问题，且能耗较大。因此，亟待技术人员解决这一问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种设计简单，结构布置合理，模具升温速度快，能耗较小的大型模具加热设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种大型模具加热设备，包括加热腔体，用于放置模具的载物台，以及设置于加热腔体内的远红外加热器。在载物台上涂覆有红外反射涂层。在加热腔体的左、右侧壁均开设有开门。在加热腔体的底部，正对开门设置有轨道，其用于承载载物台。

远红外加热器主要通过热辐射的形式进行能量传递，从而提高了模具的升温速度；再者，通过在载物台上涂覆有红外反射涂层这一手段减少设备内热量损耗，提升设备腔内温度，提高能源利用率。大型模具可以通过设置于腔体底部的轨道进出，改变了传统的从设备顶部吊入操作方式，大大提高了设备的操作安全性。

作为本实用新型的进一步改进，在加热腔体的侧壁上设置有滑轨。开门可上、下自由滑动地与滑轨相连接。

开门通过滑轨进行上下移动，开门的运动过程平稳，精确，且占地面积较小。

作为本实用新型的进一步改进，开门通过电机驱动来进行上下移动。在加热腔体内设置有反光型光电开关。该反光型光电开关与电机相连。在载物台上设置有反光板，用来反射反光型光电开关发射的信号。

通过反光型光电开关实时反馈载物台相对于加热腔体的位置，当移动到位后，光电开关即时发出信号给电机，从而对开门进行关闭操作。

作为本实用新型的进一步改进，在加热腔体的内壁上涂覆有红外反射涂层。

红外反射涂层能尽可能地减少加热腔体内壁对热量的吸收，减少能量损耗，提高腔内温度，提高了能量利用率。

作为本实用新型的进一步改进，远红外加热器与变频器相连。在加热腔体内设置温度测量装置。该温度测量装置与变频器相连。

通过温度测量装置实时对设备腔体内的温度进行测量，进而可以推算出模具的温度值，当其超过预设值时，通过变频器及时对红外加热器进行功率调整，从而实现了设备腔内温度自动控制的目的。

作为本实用新型的进一步改进，远红外加热器数量设置为多个，均布于加热腔体的侧壁和顶壁。远红外加热器正对于模具放置。远红外加热器的放置位置不低于载物台的支撑面。

作为本实用新型的进一步改进，还包括声音报警装置，其与温度测量装置相连。声音报警装置至少包括两种工作模式。

当加热设备腔体内温度达到预设范围时，即间接反应出模具加热完成，温度测量装置及时发出信号给声音报警装置，做报警提醒，及时进行人工开门、移出模具等操作；当由于加热设备发生损坏，其腔体内温度超过预设极限值时，温度测量装置及时发出信号给声音报警装置，做报警提醒，及时进行人工干预。

作为本实用新型的进一步改进，在加热腔体外壁覆盖有耐高温保温材料。

耐高温保温材料能减少热量的散失，保证了模具的温升速度，提高了能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型大型模具加热设备的结构示意图。

1-加热腔体；2-载物台；3-远红外加热器；4-开门；5-轨道；6-滑轨；7-反光型光电开关；8-反光板；9-温度传感器；10-声音报警装置；11-红外反射涂层；12-耐高温保温材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型大型模具加热设备的结构示意图。该大型模具加热设备由加热腔体1、载物台2、远红外加热器3等几部分构成，其中，为了减少热量损耗，尽可能地提升加热腔体1的温度，提高能源利用率，在加热腔体1的内壁上和载物台2上均涂覆了红外反射涂层11，另外，在加热腔体1外壁还可以可以覆盖有耐高温保温材料12。用于放置模具的载物台2布置于加热腔体1的靠近中部位置。在加热腔体1的底部，正对开门位置设置有轨道5，其用于承载上述载物台2。远红外加热器3分别设置于加热腔体1的侧壁和顶壁，且正对着模具放置，且其放置位置不低于上述载物台2的支撑面。在加热腔体1的左、右侧壁均开设有开门4。在加热腔体1的侧壁上设置有两条滑轨6。开门4可沿滑轨6上下自由移动。这样一来，远红外加热器3主要通过热辐射的形式进行能量传递，从而提高了模具的升温速度；更为重要的是，大型模具可以通过设置于加热腔体1底部的轨道5进出，改变了传统的从设备顶部吊入操作方式，大大提高了设备的操作安全性。

作为上述大型模具加热设备的进一步改进，在两条滑轨6上均设置有自润滑装置，用来减小开门4在滑移过程中的摩擦力。该自润滑装置包括储油瓶及与其相连的自浸润油刷。该油刷固定于加热设备的侧壁，与开门4的滑移面始终保持接触。

再者，开门4可以通过电机驱动来进行上下移动。在加热腔体1内还可以设置有反光型光电开关7。该反光型光电开关7与电机相连。在载物台2上设置有反光板8，用来反射反光型光电开关7发射的信号。这样一来，通过反光型光电开关7可以实时反馈载物台相对于加热腔体1的位置，当移动到预定位置后，反光型光电开关7即时发出信号给电机，从而对开门4进行关闭操作。

再者，为了便于实时了解加热腔体1内的温度，从而推算出模具本体的温度，可以在加热腔体1内增设温度传感器9等温度测量装置。更进一步，远红外加热器3还可由变频器进行控制。温度传感器9实时发出控制信号至变频器。如此一来，可以实时对设备腔体内的温度进行测量，3当其超过预设值时，通过变频器及时对红外加热器进行功率调整，从而实现了设备加热腔体1内温度自动控制的目的。

最后，该大型模具加热设备还可以包括声音报警装置10，其与温度传感器9等温度测量装置相连。在实际使用过程中，声音报警装置10至少包括两种工作模式。当加热腔体1内温度达到预设范围时，即间接反应出模具加热工艺完成，温度测量装置及时发出信号给声音报警装置10，做报警提醒，及时进行移出模具等操作；当加热设备发生损坏，其加热腔体1内温度超过预设极限值时，温度测量装置及时发出信号给声音报警装置10，做另一种形式报警提醒，从而可以及时地进行人工干预。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。