本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其涉及一种用于生产新材料色母粒的捏合机。
背景技术：
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒在生产时需要用到捏合机对其进行加工。但是现有的色母粒捏合机加料是通过人工加料的，工人的劳动强度较大，同时化工产品可能会对工人造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的色母粒捏合机加料是通过人工加料的，工人的劳动强度较大，同时化工产品可能会对工人造成伤害，而提出的一种用于生产新材料色母粒的捏合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产新材料色母粒的捏合机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述搅拌箱的前侧插设有与其转动连接的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于第一搅拌轴的一侧，所述搅拌箱的一侧设有与其固定连接的第一连接座，所述第一连接座的上侧设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴连接，所述搅拌箱的上侧设有与其固定连接的固定板，所述固定板的上侧设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的齿条，所述固定板的上侧设有与其固定连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧设有与其固定连接的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二支撑杆的一端设有连接块，所述连接块的一侧设有与其转动连接的传动装置，所述第二支撑杆的一侧还设有与其固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆的上方，所述第二连接杆上设有与其转动连接的转动轮，所述转动轮的一侧设有第三连接杆，所述搅拌箱的上侧设有与其固定连接的装料箱，所述装料箱的上侧设有与其连通的进料管，所述齿条的一端设有推板，所述推板插设在装料箱内并与其滑动连接。
优选的，所述第一搅拌轴远离第一电动机的一端设有与其固定连接的第一齿轮，所述第二搅拌轴的一端设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
优选的，所述第一连接杆远离转动轮的一侧设有与其固定连接的第二连接座，所述第二连接座上设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与转动轮固定连接。
优选的，所述转动轮的一侧设有与其固定连接的传动杆，所述第三连接杆的一端与传动杆转动连接，所述第三连接杆的另一端与传动装置转动连接。
优选的，所述传动装置由固定杆和转动盘组成，所述转动盘上部分设有与齿条啮合连接的直齿。
优选的，所述装料箱远离推板的一侧设有与其连通的连通管，所述连通管的另一端插设在搅拌箱内，所述搅拌箱的一端设有与其连通的出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动装置带动进料装置往复运动，装置结构简单，实现自动化加料，大大的降低了工人的劳动强度，同时提高工人工作的安全性，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产新材料色母粒的捏合机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于生产新材料色母粒的捏合机左侧的结构示意图。
图中：1搅拌箱、2第一支撑杆、3第一搅拌轴、4第一齿轮、5第二搅拌轴、6第二齿轮、7固定板、8齿条、9第二支撑杆、10第一连接杆、11转动轮、12第二连接杆、13传动装置、14第三连接杆、15装料箱、16进料管、17连通管、18出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于生产新材料色母粒的捏合机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的下侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2，搅拌箱1的前侧插设有与其转动连接的第一搅拌轴3和第二搅拌轴5，第二搅拌轴5位于第一搅拌轴3的一侧，第一搅拌轴3远离第一电动机的一端设有与其固定连接的第一齿轮4，第二搅拌轴5的一端设有与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮6，由于第一齿轮4与第二齿轮6啮合连接，通过第一搅拌轴3带动第一齿轮4转动，进而通过啮合连接传动带动与第二齿轮6固定连接的第二搅拌轴5转动，通过第一搅拌轴3和第二搅拌轴5对搅拌箱1内的材料进行搅拌，搅拌箱1的一侧设有与其固定连接的第一连接座，第一连接座的上侧设有第一电动机，第一电动机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴3连接，搅拌箱1的上侧设有与其固定连接的固定板7，固定板7的上侧设有滑槽，滑槽中插设有与其滑动连接的齿条8，固定板7的上侧设有与其固定连接的第二支撑杆9，第二支撑杆9的一侧设有与其固定连接的第二连接杆12，第二连接杆12远离第二支撑杆9的一端设有连接块，连接块的一侧设有与其转动连接的传动装置13，第二支撑杆9的一侧还设有与其固定连接的第一连接杆10，第一连接杆10位于第二连接杆12的上方，第二连接杆12上设有与其转动连接的转动轮11，第一连接杆10远离转动轮11的一侧设有与其固定连接的第二连接座，第二连接座上设有第二电动机，第二电动机的输出轴与转动轮11固定连接，转动轮11的一侧设有第三连接杆14，转动轮11的一侧设有与其固定连接的传动杆，第三连接杆14的一端与传动杆转动连接，第三连接杆14的另一端与传动装置13转动连接，通过第二电动机带动转动轮11转动，通过第三连接杆14推动传动装置13来回摆动，传动装置13由固定杆和转动盘组成，转动盘上部分设有与齿条8啮合连接的直齿，搅拌箱1的上侧设有与其固定连接的装料箱15，装料箱15的上侧设有与其连通的进料管16，齿条8的一端设有推板，推板插设在装料箱15内并与其滑动连接，装料箱15远离推板的一侧设有与其连通的连通管17，由于传动装置13中的转动盘上设有与齿条8啮合连接直齿，所以传动装置13来回摆动将带动齿条8在固定板7上往复运动，从而带动装料箱15中的推板往复运动，推动装料箱15中的材料通过连通管17进入到搅拌箱1内，实现自动加料，大大的降低了工人的劳动强度，同时提高工人工作的安全性，连通管17的另一端插设在搅拌箱1内，搅拌箱1的一端设有与其连通的出料管18。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先启动第一电动机和第二电动机，通过第二电动机带动转动轮11转动，通过第三连接杆14推动传动装置13来回摆动，由于传动装置13中的转动盘上设有与齿条8啮合连接直齿，所以传动装置13来回摆动将带动齿条8在固定板7上往复运动，从而带动装料箱15中的推板往复运动，推动装料箱15中的材料通过连通管17进入到搅拌箱1内，实现自动加料，通过第一电动机带动第一搅拌轴3转动，由于第一齿轮4与第二齿轮6啮合连接，通过第一搅拌轴3带动第一齿轮4转动，进而通过啮合连接传动带动与第二齿轮6固定连接的第二搅拌轴5转动，通过第一搅拌轴3和第二搅拌轴5对搅拌箱1内的材料进行搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。