本实用新型属于轮胎切割设备领域，特别涉及轮胎分胎用切割装置。
背景技术：
机动车轮胎具有有限的使用期并且最终需要被更换,很多使用过的轮胎需要被处理和回收，从而进行回收利用；由于轮胎结构在每个部分具有不同的成分，因此期望将轮胎分离成这些不同的部分从而分别处理不同的部分。
现有技术一般切割废旧轮胎的方法为人工切割，先取来废旧轮胎，操作人员对轮胎需要切割的位置标记出来，然后使用刀具，对废旧轮胎进行切割，每切割一段距离，人们将需要转动一下轮胎，直至切割完毕，此种方法操作步骤较多，切割时间较长；另一方面，如果操作人员的切割力度不够，将需要操作人员重新切割，进一步延长了切割时间，降低了切割效率。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可减少切割步骤，无需人工切割，且能提高切割效率的轮胎分胎用切割装置。
本方案中的轮胎分胎用切割装置，包括机架，机架上转动连接有支撑盘，支撑盘上周向固定有定位座，定位座内滑动连接有楔块，楔块与定位座之间连接有弹簧，支撑盘上转动连接有转盘，转盘周向上均布有用于与定位座相抵的凸块，机架上设有用于切割轮胎的切割机构。
本方案的技术原理为：机架可对整个轮胎分胎用切割装置进行支撑，支撑盘可对轮胎进行支撑和固定；将轮胎放入到支撑盘上，周向固定的定位座置于轮胎内，转动转盘，转盘上的凸起将推动楔块向轮胎的方向运动，支撑盘周向上的楔块将与轮胎内圈相抵，从而将轮胎固定，然后使用切割机构固定在轮胎需要切割的位置，最后转动支撑盘，切割机构将对轮胎进行切割，从而完成了轮胎的分胎操作。
与现有技术相比，本方案通过支撑盘、定位座和切割机构等的设置，可先将轮胎定位固定在支撑盘上，再通过切割机构相抵在轮胎上，转动支撑盘完成切割，整个切割过程，无需人工进行操作，只需转动支撑盘即可完成，减少了切割步骤，缩短了切割时间；另一方面，通过切割机构的设置，也无需操作人员对切割刀施加动力，只需使用切割机构相抵在轮胎上即可，进一步缩短了切割时间，从而提高了生产效率。
进一步，切割机构包括螺杆和支撑筒，螺杆转动连接在支撑筒上，螺杆螺纹连接在机架上，支撑筒上设有切割刀。固定完轮胎后，转动螺杆，将切割刀送入到轮胎内，并将切割刀相抵在需要切割的位置处，转动支撑盘，实现了对轮胎的切割。
进一步，支撑筒内转动连接有花键筒，切割刀固定在花键筒上，花键筒内花键连接有螺栓，螺栓螺纹连接在支撑筒上。转动螺杆，将切割刀送入到轮胎内后，转动螺栓，螺栓带动花键筒转动，花键筒带动切割刀摆动，直至切割刀与轮胎相抵位置，停止转动螺栓，切割刀将固定在摆动后的位置处，实现了切割刀与轮胎的相抵。
进一步，机架上固定有电机，电机的输出轴与支撑盘平键连接。启动电机，支撑盘将会转动，实现了支撑盘的自动化控制。
进一步，转盘上固定有连杆，连杆螺纹连接在支撑盘上，连杆上固定有转动把手，螺栓上固定有转杆。转动把手的设置，方便了对转盘进行转动，连杆的设置，也方便了对转盘的定位；转杆的设置，方便了对螺栓进行转动。
进一步，机架上设置有支撑台，支撑台相抵在支撑盘下方。支撑台的设置，对支撑盘起到了支撑的作用，使得支撑盘在机架上可更加稳定地转动。
附图说明
图1为本实用新型轮胎分胎用切割装置实施例的结构示意图；
图2为图1中螺栓上的花键杆与花键筒配合的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑盘2、定位座3、楔块4、支撑筒5、螺杆6、螺栓7、切割刀8、转杆9、转动把手10、连杆11、转盘12、凸块13、电机14、支撑台15、花键筒16、花键齿17、花键杆18。
实施例基本如附图1和图2所示：轮胎分胎用切割装置，包括机架1，机架1上转动连接有支撑盘2，机架上焊接有支撑台15，支撑台15相抵在转盘下方，机架1上焊接有电机14，电机14的输出轴与支撑盘2平键连接，支撑盘2上周向焊接有定位座3，定位座3内滑动连接有楔块4，楔块4与定位座3之间焊接有弹簧，支撑盘2上转动连接有转盘12，转盘12上焊接有连杆11，连杆11螺纹连接在支撑盘2上，连杆11上焊接有转动把手10，转盘12周向上均布有用于与定位座3相抵的凸块13，机架1上安装有用于切割轮胎的切割机构，切割机构包括螺杆6和支撑筒5，螺杆6转动连接在支撑筒5上，螺杆6螺纹连接在机架1上，支撑筒5内转动连接有花键筒16，花键筒16上焊接有切割刀8，支撑筒5上螺纹连接有螺栓7，螺栓7上一体成型有花键杆18，螺栓7通过花键杆18与花键筒16内的花键齿17相啮合，螺栓7上焊接有转杆9。
将轮胎放入到支撑盘2上，周向固定的定位座3置于轮胎内，通过转动把手10，转动转盘12，转盘12上的凸起将推动楔块4向轮胎的方向运动，支撑盘2周向上的楔块4将与轮胎内圈相抵，从而将轮胎固定，再转动螺杆6，将切割刀8送入到轮胎内，通过转杆9转动螺栓7，螺栓7带动花键筒16转动，花键筒16带动切割刀8摆动，直至切割刀8与轮胎相抵位置，停止转动螺栓7，切割刀8将固定在摆动后的位置处，最后启动电机14，支撑盘2转动，切割刀8将对轮胎进行切割，从而完成了轮胎的分胎操作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。