本实用新型涉及开炼机技术机械领域，具体涉及一种用于开炼机的辊筒。
背景技术：
开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
在橡胶加工工艺的炼胶过程中要对胶料温度进行控制，这个温度控制只能从辊面传递给胶料，因此需要对开炼机的辊筒内通入工作介质对辊面进行加热或冷却，这类开炼机辊筒内部为空腔结构。但是现有的开炼机辊筒喷孔集中喷射，受降温或加热介质喷射的单位面积小，降温或加热的速率受到一定的限制，不利于能源的节约和降温或加热速率的提升。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种用于开炼机的辊筒，用以解决现有开炼机在对橡胶加工过程中，降温、加热速率无法有效提升的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于开炼机的辊筒，包括具有内腔的辊筒筒体，辊筒筒体前轴颈连接有固定回转接头，辊筒筒体后轴颈连接有连接法兰，固定回转接头内为空腔结构，固定回转接头连接有供工作介质进入的进液管道，进液管道部分延伸入固定回转接头的空腔内，辊筒筒体的内腔内设置有和辊筒筒体平行的导流杆，导流杆内沿其长轴方向设置有流通管道，流通管道的一端和进液管道相连，流通管道的另一端封闭，导流杆外壁上沿其长轴方向设置有多个间隔排列的半球状空腔结构，多个半球状空腔结构和流通管道均连通，半球状空腔结构的球面上沿着球面均匀设置有多个喷孔。
本实用新型的实施过程和现有的实施过程一致。本实用新型的构思在于将导流杆上的喷孔进行结构的改进，使得喷流状态从原有的间隔集中成一束的喷流状态改为多角度多方向的喷射，使得辊筒内壁受到喷射的单位面积得以提升，辊筒内壁在每个单位时间内受喷射的面积增大，提高了降温或加热的有效面积，即提升了降温或加热的速率。
辊筒筒体的两端的空腔内均设置有导流杆支架，导流杆支架套接在导流杆上，且位于固定回转接头一端的导流杆支架上设置有供换热后的工作介质流出到固定回转接头空腔内的流出孔。流出孔的孔方向的设置以工作介质能够流出为准。
还包括设置在固定回转接头内的进液管道固定装置，进液管道固定装置卡接在辊筒筒体的端头上，进液管道固定装置内设置有直角通道，直角通道的竖直向和进液管道卡接，直角通道的水平向和导流杆卡接。
固定回转接头方上设置有供工作介质回流的回流口。
多个间隔排列的半球状空腔结构在导流杆外壁上处于错位排布状态。为进一步提升单位时间内辊筒内壁受喷射的面积，可将半球状空腔结构设置成错位排布的状态。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型通过对导流杆上喷孔的结构改进，增大了工作介质喷射面积，提升了工作介质加热或降温的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-辊筒筒体，2-导流杆，3-固定回转接头，4-进液管道，5-半球状空腔结构，6-导流杆支架，7-回流口，8-进液管道固定装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种用于开炼机的辊筒，包括具有内腔的辊筒筒体1，辊筒筒体1前轴颈连接有固定回转接头3，辊筒筒体1后轴颈连接有连接法兰，固定回转接头3内为空腔结构，固定回转接头3连接有供工作介质进入的进液管道4，进液管道4部分延伸入固定回转接头3的空腔内，辊筒筒体1的内腔内设置有和辊筒筒体1平行的导流杆2，导流杆2内沿其长轴方向设置有流通管道，流通管道的一端和进液管道4相连，流通管道的另一端封闭，导流杆2外壁上沿其长轴方向设置有多个间隔排列的半球状空腔结构5，多个半球状空腔结构5和流通管道均连通，半球状空腔结构5的球面上沿着球面均匀设置有多个喷孔。
本实用新型的实施过程和现有的实施过程一致。本实用新型的构思在于将导流杆2上的喷孔进行结构的改进，使得喷流状态从原有的间隔集中成一束的喷流状态改为多角度多方向的喷射，使得辊筒内壁受到喷射的单位面积得以提升，辊筒内壁在每个单位时间内受喷射的面积增大，提高了降温或加热的有效面积，即提升了降温或加热的速率。
辊筒筒体1的两端的空腔内均设置有导流杆支架6，导流杆支架6套接在导流杆2上，且位于固定回转接头3一端的导流杆支架6上设置有供换热后的工作介质流出到固定回转接头3空腔内的流出孔。
还包括设置在固定回转接头3内的进液管道固定装置8，进液管道固定装置8卡接在辊筒筒体1的端头上，进液管道固定装置8内设置有直角通道，直角通道的竖直向和进液管道4卡接，直角通道的水平向和导流杆2卡接。
固定回转接头3方上设置有供工作介质回流的回流口7。
多个间隔排列的半球状空腔结构5在导流杆2外壁上处于错位排布状态。为进一步提升单位时间内辊筒内壁受喷射的面积，可将半球状空腔结构5设置成错位排布的状态。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。