本发明涉及材料加工技术领域，具体的说涉及一种易切割rpet片材的成型方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为coc6h4cooch2ch2o。(英文：polyethyleneterephthalate，简称pet)，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。其在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
除此之外，pet还具有诸多优点，例如：
1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好；
2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；
3.具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；
4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；
5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；
6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
由于pet的这些特性，使其广泛用于牙刷的生产领域。
当前，由于技术的提升，对于牙刷的材质也由普通的pet逐步升级为rpet，即可回收的pet材料。为了提升其可回收性，不可避免地，面临着rpet的韧性强、在冲切时容易出现冲切毛边，需要在冲切刀间隙极小的情况下才会保持冲切面光滑；从而也导致冲切模具的使用寿命大为降低，通常每套模具的使用寿命大概只有110万模次，相当于提高了每只牙刷的加工成本。
而基于现状的rpet通用标准要求，如下表所示：
技术实现要素：
鉴于以上所述的技术问题，本发明实施例提供了一种易切割rpet片材的成型方法，其发明目的是在满足现有rpet技术指标的前提下，提供性能更好、更易于加工的rpet。
一种易切割rpet片材的成型方法，包括：
(1)将pet粒料、rpet粒料按照比例与爽滑剂和改性剂混合均匀，然后经过结晶干燥之后，经过挤出机挤出成型并塑化形成pet和rpet混料片材；
(2)将petg粒料经过所述改性剂进行改性，并经过结晶干燥之后，经过挤出机挤出成型并塑化形成petg片材；
(3)将pet和rpet混料片材装入下模，将petg片材装入上模，并在真空或者抽真空环境中对上模和下模加热，使两个片材之间的界面熔融之后压制成型。
其中：pet粒料和rpet粒料按照质量分数(70-80)：(10-20)进行配比，并且pet粒料和rpet粒料混料与爽滑剂、改性剂之间按照质量分数(80-100)：(0.5-1)：(3-5)进行配比。
其中步骤(1)中的结晶温度为145-155℃，结晶时间为3-5h。
其中步骤(2)中的结晶温度为130-140℃，结晶时间为3-5h。
所述的改性剂为tpee。
所述的爽滑剂为二氧化硅与石蜡的混合物，其中二氧化硅和石蜡的配比按照质量分数(50-70)：(30-50)进行配比。
步骤(1)中的挤出机包括预热区、高温加热区、中温保持区和高温挤出区，其中所述预热区的温度沿着挤出方向自100℃逐步升温至240℃，所述高温加热区的温度为250-260℃，所述中温保持区的温度为240-250℃，所述高温挤出区的温度沿着挤出方向自250℃升温至265℃并保持直至挤出机的挤出口。
步骤(2)中的挤出机包括预热区、高温加热区、中温保持区和高温挤出区，其中所述预热区的温度沿着挤出方向自100℃逐步升温至230℃，所述高温加热区的温度为240-250℃，所述中温保持区的温度为230-240℃，所述高温挤出区的温度沿着挤出方向自240℃升温至265℃并保持直至挤出机的挤出口。
步骤(3)中的上模和下模之间沿着模出的方向设置预热区、高温加热区、中温保持区和高温挤出区，其中所述预热区的温度沿着挤出方向自100℃逐步升温至240℃，所述高温加热区的温度为250-260℃，所述中温保持区的温度为240-250℃，所述高温挤出区的温度沿着挤出方向自250℃升温至265℃并保持直至挤出机的挤出口。
向所述高温加热区的外部注入热水，使热水快速蒸发形成水蒸气，然后将水蒸气沿着预热区的反方向回充至所述预热区，使所述预热区形成线性升温，并在所述预热区的起始位置设置有出口。
本发明提供的易切割rpet片材的成型方法，可以使成型后的rpet材质更柔软，便于切割，延长模具的使用寿命，并且其拉伸强度、延长率、透光度等性能均大幅度高于rpet标准，改善rpet的强度和质地，并且提高了成型后的rpet片材的切割性能。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。
本发明实施例提供一种易切割rpet片材的成型方法，包括：
(1)将pet粒料、rpet粒料按照比例与爽滑剂和改性剂混合均匀，然后经过结晶干燥之后，经过挤出机挤出成型并塑化形成pet和rpet混料片材；
(2)将petg粒料经过所述改性剂进行改性，从而大幅度提高了petg材料的熔点，以便于挤出成型，并经过结晶干燥之后，经过挤出机挤出成型并塑化形成petg片材；
(3)将pet和rpet混料片材装入下模，将petg片材装入上模，并在真空或者抽真空环境中对上模和下模加热，使两个片材之间的界面熔融之后压制成型。
其中：pet粒料和rpet粒料按照质量分数(70-80)：(10-20)进行配比，并且pet粒料和rpet粒料混料与爽滑剂、改性剂之间按照质量分数(80-100)：(0.5-1)：(3-5)进行配比。
其中步骤(1)中的结晶温度为145-155℃，结晶时间为3-5h。
其中步骤(2)中的结晶温度为130-140℃，结晶时间为3-5h。
所述的改性剂为tpee。
所述的爽滑剂为二氧化硅与石蜡的混合物，其中二氧化硅和石蜡的配比按照质量分数(50-70)：(30-50)进行配比。
步骤(1)中的挤出机包括预热区、高温加热区、中温保持区和高温挤出区，其中所述预热区的温度沿着挤出方向自100℃逐步升温至240℃，所述高温加热区的温度为250-260℃，所述中温保持区的温度为240-250℃，所述高温挤出区的温度沿着挤出方向自250℃升温至265℃并保持直至挤出机的挤出口。被挤出材料沿着预热区进入高温加热区，在高温加热区经过短暂加热后使材料的表面接近改性后的熔点温度，但是材料的内部仍然处于相对低温状态，然后再经过中温保持区，使挤出材料的内部温度逐步升高最后经过高温挤出区时逐步升温挤出。其中，该中温保持区的长度远大于高温加热区的长度，通常地，中温保持区的长度是高温加热区的长度的3-5倍，以使挤出成型时给基础材料足够的挤出时间，保证挤出效果。
步骤(2)中的挤出机包括预热区、高温加热区、中温保持区和高温挤出区，其中所述预热区的温度沿着挤出方向自100℃逐步升温至230℃，所述高温加热区的温度为240-250℃，所述中温保持区的温度为230-240℃，所述高温挤出区的温度沿着挤出方向自240℃升温至265℃并保持直至挤出机的挤出口。被挤出材料沿着预热区进入高温加热区，在高温加热区经过短暂加热后使材料的表面接近改性后的熔点温度，但是材料的内部仍然处于相对低温状态，然后再经过中温保持区，使挤出材料的内部温度逐步升高最后经过高温挤出区时逐步升温挤出。其中，该中温保持区的长度远大于高温加热区的长度，通常地，中温保持区的长度是高温加热区的长度的3-5倍，以使挤出成型时给基础材料足够的挤出时间，保证挤出效果。
步骤(3)中的上模和下模之间沿着模出的方向设置预热区、高温加热区、中温保持区和高温挤出区，其中所述预热区的温度沿着挤出方向自100℃逐步升温至240℃，所述高温加热区的温度为250-260℃，所述中温保持区的温度为240-250℃，所述高温挤出区的温度沿着挤出方向自250℃升温至265℃并保持直至挤出机的挤出口。被挤出材料沿着预热区进入高温加热区，在高温加热区经过短暂加热后使材料的表面接近改性后的熔点温度，但是材料的内部仍然处于相对低温状态，然后再经过中温保持区，使挤出材料的内部温度逐步升高最后经过高温挤出区时逐步升温挤出。其中，该中温保持区的长度远大于高温加热区的长度，通常地，中温保持区的长度是高温加热区的长度的3-5倍，以使挤出成型时给基础材料足够的挤出时间，保证挤出效果。
向所述高温加热区的外部注入热水，使热水快速蒸发形成水蒸气，然后将水蒸气沿着预热区的反方向回充至所述预热区，使所述预热区形成线性升温，并在所述预热区的起始位置设置有出口。本发明的技术方案中，只需要对高温加热区、中温保持区和高温挤出区进行电加热即可，通过对高温加热区进行快速蒸发，并促使水蒸气回充至预热区，从而不需要对预热区进行单独电加热，节省了能量，充分利用高温加热区的热能，提高了热能利用效率。
可以进一步地，对中温保持区注入热水，并反向回流到高温加热区，从而进一步有效提高热能利用效率。在实施的过程中，可以对高温加热区集中密集设置多圈电阻丝，从而产生局部高温；对中温保持区的电阻丝之间的间隔宽度相对于高温加热区更大；对高温挤出区的电阻丝的间隙可以逐渐缩小，直至间隔宽度小于等于高温加热区的电阻丝的间隔宽度。
本发明提供的易切割rpet片材的成型方法，可以使成型后的rpet材质更柔软，便于切割，延长模具的使用寿命，并且其拉伸强度、延长率、透光度等性能均大幅度高于rpet标准，特别是落球冲击破碎性能，可以达到或者接近于0，从而在rpet标准规定的低于40％的基础上大幅度提升了冲击破碎性能。具体请参考以下检测报告：
对比检测报告
本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。